塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。 塑膠模具是工業之母，新產品的發布都會涉及到塑料。 塑膠模具的結構主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。塑膠模具功能結構可分為導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。模具加工報價

模具中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不只美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。模具加工報價壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的。

塑膠模具的含義： 模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專門工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專門工具統稱為模具。 注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，較后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

那么塑膠模具加工的主要類型有哪些？ 1、注塑成型：注塑成型是一種塑膠模具加工方法。將熔融塑料通過壓力注入塑料制品的模具中，經冷卻成型得到各種塑料制件。有專門于注塑的機械注塑機。使用較普遍的塑料是聚苯乙烯。 2、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠從機筒內直接注射到模型中的塑料模具的加工方法。橡膠注射成型的優點是雖然是間歇操作，但成型周期短，生產效率高，省去了坯料準備步驟，勞動強度小，產品質量優良。 3、成型：所得到的形狀通常是較終產品，在安裝或作為產品使用之前不需要額外的處理。許多細節，例如螺紋、肋條和突起，可以在注射成型操作中形成。塑膠模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

塑膠模具材料選擇要求： 1、優良的切削加工性： 大多數塑膠成型模具，除EMD加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑膠模具用鋼的硬度必須適當。 2、好的熱穩定性 塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經熱處理后，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證塑膠模具尺寸精度與表面粗糙度要求。塑膠模具熱流道注塑成型能夠改善塑件質量。模具加工報價

有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。模具加工報價

塑膠模具包含六大系統，分別是澆注系統、成型系統、頂出系統與成型機構、排氣系統、冷卻系統和定位與導向系統； 按基本結構又可分為兩板模和三板模。 澆注系統是指從注塑機唧嘴開始到型腔為止的塑膠流動通道，主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 常見澆口類型有直接澆口﹑側澆口﹑潛伏式澆口﹑點澆口等多種。設計時應根據產品的不同要求選擇合適的澆口類型.尤其當制品外觀有要求時，要慎重選擇。 成型系統：是產生制品外形和尺寸的系統；包含分型面、膠位面、碰穿面、插穿面、側抽芯（行位）、鑲件和斜頂等結構。 分型面：又稱PL面，是將模具分割為動模和定?；虬寄：屯鼓５拿?，在3D圖中以紫色顯示。 膠位面：又稱產品面，即和產品接觸的面。 碰穿面：合模后圓柱部份的另模面碰到而使熔融塑料在此位置不能流動，使產品注塑后形成需要的孔位。模具加工報價

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