模具的壓縮成型： 俗稱壓制成型，是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。廣州模具加工技術

塑膠模具澆口套的重要性： 使用于絕熱流道注塑模和加熱流道注塑模中的澆口套、二級澆口套，雖然其結構形式略有不同，但其作用及選用方法相同，為了方便陳述，將澆口套、二級澆口套統稱為洛口套。 由于澆口套的結構及制造較為復雜，模具設計、制作時通常選用專業供應商提供的不同規格的系列產品。各個供應商具有各不相同的系列標準，其澆口套結構、規格標識均不相同。因此，塑料加工廠在選用澆口套時一定要明確供應商的規格標識，然后根據下面幾個方面確定合適的規格。 ①澆口套的注塑量 不同規格的澆口套具有不同的大注塑量，這就務必要求模具設計者根據所要成型的塑料件大小、所需澆口大小、塑料種類選擇合適的規格，并取一定的保險系數。保險系數一般取0. 8左右。 ②塑料件允許的澆口形式 塑料件是否允許澆口套頂端參與成型、澆口套頂端結構形狀等都會影響其規格選擇，澆口形式將影響澆口套的長度選擇，詳見下述澆口套長度確定。廣州模具加工技術塑膠模具加工的主要類型有哪些？

模具的壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。 除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。

塑膠模具根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 （3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其較大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。塑膠模具為了改進塑料的性能，要在聚合物中添加各種輔助材料。

塑膠模具設計完成后，需要注意的細節問題： 1. 模架的準確定位：保證前后左右模具鎖模的精密度，由于導柱與導柱是存有過渡配合的。 2. 撬模角：規范模架導進后是沒有撬模角的，必須室內設計師依據模架的尺寸開展追加。 3. 吊模孔：模準模架的吊模孔一切正常狀況下只有乾坤側，但有一些大中型模具需兩側也需要吊模孔，因此必須手動式追加。 4. 穩定塊：一切正常狀況下，40之上的模具就必須追加配重塊，保證鎖模時模具承受力穩定。 5. 扭簧：也就是模具頂針扭力彈簧，依據商品的壓射行程安排，需追加5~10mm的預工作壓力，測算出扭簧的縮小量，再選中適合的扭簧。 6. 水路進出口貿易印字：在生產過程中，試件工作人員一看IN/OUT就了解水路的邁向，接水路時就不容易錯誤。 7. 模具序號印字：也是便捷模具的管理方法，在事后生產制造中，一看模具就具序號就能尋找相對性應的模具。塑膠模具的整個注塑過程是循環進行的。廣州模具加工技術

塑膠模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來。廣州模具加工技術

模具的樣子決策著這種產品的外觀設計，模具的生產加工品質與精度也就決策著這種產品的品質。由于各種各樣產品的材料、外形、規格型號及主要用途的不一樣，模具分成了鍛造模、煅造模、壓鑄模具、沖壓模具等非塑料模具，及其塑膠模具。 模具的一般界定：在工業化生產中，用各種各樣壓力機和裝在壓力機上的常用工具，根據工作壓力把金屬材料或非金屬材質制成所需樣子的零件或產品，這類常用工具通稱為模具。注塑加工全過程表明：模具是一種生產制造塑膠制品的專門工具。它由幾個零件一部分組成，這一組成內有成形模芯。 注塑加工時，模具夾裝在塑料機上，熔化塑膠被引入成形模芯內，并在腔內制冷定形，隨后左右模分離，經過壓射系統軟件將產品從模芯壓射離去模具，模具再合閉開展下一次注塑加工，全部注塑加工全過程是循環系統開展的。廣州模具加工技術

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