目前國內外大部分廠家生產的高溫鱗片膠泥都是使用標準的酚醛環氧乙烯基樹脂為主要成膜物，使用溫度一般不能超過180℃（如890）等，而實際使用過程中，設備的工作溫度往往會超過180℃，比如我司設計施工的鹽城垃圾焚燒發電廠項目的長期使用溫度為195℃，采用標準的酚醛環氧乙烯基樹脂會因為耐溫達不到要求而造成樹脂分子鏈不斷斷裂，強度降低迅速在很小的外力作用下就會脫落，造成防腐失效。而使用高交聯的898制作的膠泥時可以達到很好的使用效果。在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或同FRP復合使用用來增加強度分散應力。鱗片膠泥，就選上海富晨化工有限公司，有想法的可以來電！湖北環氧鱗片膠泥材料

VEGF鱗片膠泥（涂料）是上海富晨化工有限公司引進日本技術生產的一種高耐蝕耐溫材料，是以乙烯基酯樹脂材料為主材加入玻璃鱗片等材料配制而成的，其中VEGF是vinylesterglassflake的縮寫。VEGF鱗片膠泥（涂料）耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥（涂料）采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更優越的耐腐蝕性能。具有較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥（涂料）的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍。湖北環氧鱗片膠泥材料鱗片膠泥，就選上海富晨化工有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電！

VEGF-2雙酚A環氧乙烯基酯樹脂能提供優良的耐適度的酸和強堿等化學介質；它們能更好的應用在強堿性氧化物，如次氯酸鈉、腐蝕劑／氯溶液；強堿腐蝕環境如石灰石漿液儲罐和管道。VEGF-2雙酚A環氧乙烯基酯樹脂在適當的化學介質環境中能安全有效承受高溫105℃，在干熱環境或輕微的化學介質或含水的介質中能耐稍更高的溫度。雙酚A環氧乙烯基酯樹脂限制在有機酸、溶劑、強氧化性酸和溫度高于105℃的化學環境中應用，以此類乙烯基樹脂為原料的VEGF涂料，稱為中溫型乙烯基鱗片涂料（VEGF-2）。

WEGF特種噴涂料，是上海富晨化工在VEGF材料的基礎上，聯合山東日照鋼廠、河南省防腐企業集團，反復研究、調整配方、試驗，研發的VEGF改進版，效果更突出。針對高爐煤氣管道內壁防腐的WEGF材料具有以下特點：⑴耐腐蝕性能好。采用耐高溫（150℃）、耐含氯等化學介質的酚醛環氧乙烯基酯樹脂。⑵較低的滲透率。WEGF涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍。特別是在有壓力情況下，抗滲效果能起到更大的作用。⑶涂層具有較強的粘結強度、附著力和抗沖擊強度，涂層不易產生龜裂、分層或剝離。⑷耐溫（熱沖擊）性能較好。WEGF高溫型乙烯基鱗片特種噴涂料涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m·℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m·℃，兩者之間比較相近。⑸耐磨性好。WEGF噴涂料涂層在固化后的硬度較高，且有韌性。⑹工藝性較好。具有當場配制和室溫下固化的特點，解決低溫氣候的固化問題和施工間隔時間的問題；另具有修補性好的特點，在WEGF材料涂層使用幾年后，若出現遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處理即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能。上海富晨化工有限公司為您提供鱗片膠泥，歡迎您的來電哦！

近幾年，在大型高爐上高爐煤氣干法袋式除塵技術得到廣為應用。與傳統濕法除塵相比，干法袋式除塵具有節水、節電且投資少等優點，但經干法除塵的高爐煤氣對管道內部的腐蝕嚴重，干法除塵時噴淋塔前管道冷凝水掛片的腐蝕速率比濕法除塵的腐蝕速率高兩個數量級（大約是50倍），因此普通的防腐形式（如環氧煤瀝青等）已起不到根本作用，需要針對使用介質特點和腐蝕原因分析尋找一種可靠、長效的重防腐材料。在經過多個高爐煤氣管道防腐工程的驗證之后，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片（vinylesterresinglassflake,簡稱：VEGF）已被確立為目前高爐煤氣管道內壁防腐的理想選擇。上海富晨化工有限公司致力于提供鱗片膠泥，有想法的可以來電！河南環氧玻璃鱗片膠泥襯里

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VEGF鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大幅度的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程，因為一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質的基體連續相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。湖北環氧鱗片膠泥材料