編輯本段簡介性能及應用熱軋卷板【Hotrolledcoils】是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋***一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。由于熱連軋鋼板產品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被***應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新產品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產品得到了越來越***的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。產品材質Q235BQ235CQ235DQ345BSPHC510LQ345AQ345ESS400Q345GQ345F[1]產品分類熱連軋鋼板產品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。主要產品熱連軋按其材質、性能的不同可分為：普通碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼。鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件。分條熱軋卷直供

熱軋道次加工率的確定原則：制定道次加工率應考慮合金的高溫性能，咬入條件，產品質量要求及設備能力，不同軋制階段道次加工率確定原則是：1、開始軋制階段，道次加工率較小，一般為2%-10%，因為前幾道次主要是變鑄造組織為加工組織，滿足咬入條件。2、中間軋制階段，隨金屬加工性能的改善，如果設備條件允許，應該盡量加大道次變形量，對硬鋁合金道次加工率可達到45%以上，軟鋁合金可達50%，大壓下量的軋制將產生大的變形熱，補充帶材在軋制過程中的熱損耗，有利于維持正常軋制。3、軋制階段，一般道次加工率減小，為防止熱軋制品產生粗大晶粒，熱軋道次的加工率應大于臨界變形量（15%-20%），熱軋兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量分配應該保持帶材良好的板形，厚度偏差以及表面質量。 分條熱軋卷直供鋼卷很多時候又稱卷鋼。

熱軋軋制：確定原則：1、熱軋的方式很多，但是我們很常見的也很簡單的就是縱軋，也就是采用順著鑄錠長度方向進行軋制的方式，在軋制過程中主要是軋輥、軋件和乳液的三者之間相互作用的過程，另外還有輥縫外的立輥輥邊軋制、卷取張力控制等。2、影響軋制的因素：軋輥的各項參數，這一因素中影響的主要參數為輥型和表面粗糙度，而這兩個參數的制定要根據實際的經驗才能夠確定出，根據軋機生產工藝要求而定，比如熱軋機的輥面粗糙度的選擇要求既要有利于咬入，防止軋制過程中打滑，也要防止因輥面粗糙而影響產品表面質量。

熱軋產品的堆放原則及注意事項：熱軋產品的堆放是有一定規則的，千萬不能亂堆亂放，這樣不不能有效的存儲熱軋產品也不能很好的得到有效的利用。熱軋產品基本堆放原則是：合理堆碼、先進先放。具體要注意的事項如下：1、堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。3、垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。4、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先進先發的原則。熱軋卷溢出邊外圈松卷：特征：鋼卷外圈卷層松垮，原因：捆帶斷裂，外圈部分卷層松垮，捆帶未收緊。

熱軋的特點：1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產節奏快，產量大，這樣為規模化大生產創造了條件。3、通過熱軋將鑄態組織轉變為加工組織，通過組織的轉變使材料的塑性大幅度的提高。4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構和再結晶織構，在沖制性能上存在著明顯的方向性。很多時候鋼帶又稱帶鋼。分條熱軋卷直供

熱軋特點：熱軋時金屬塑性高，變形抗力低。分條熱軋卷直供

冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋——酸洗——冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。1、冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成。2、一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。分條熱軋卷直供

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