根據硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能比較好的橡膠。硅橡膠用的補強填充劑按其補強的效果不同可分為補強性填充劑和弱補強性填充劑。江蘇耐油硅橡膠帶模具加工

對此，業內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業的發展潛力和遠期發展都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業的上下游產業聯動效應已開始逐步顯現。有**指出，硅橡膠產業發展的比較大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。江蘇耐油硅橡膠帶模具加工硅橡膠與其它橡膠的耐臭氧老化性能比較。

但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別，其制備方法一般為在有利于環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得。甲基乙烯基硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。此種橡膠由于含有少量的乙烯基側鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較

一般來說，粉料物質的粒徑與其比表面積呈反比關系，所以比表積的測定可定性地反映粉體的粒徑大小。由于電子顯微鏡并非所有工業單位都能具備，粉體的粒徑就無法獲得，因而比表面積的測定就具有重要的實際應用價值。c、表面羥基的測定白炭黑的表面存在著硅醇基團，而白炭黑的許多應用直接與這種基團有關，因此，定量地測定表面羥基是十分重要的。白炭黑表面羥基的則定的數據，一般包括總羥基、相鄰羥基、隔離羥基等。后兩種是以Si-OH的形式結合在白炭黑表面的，統稱為結合羥基；總羥基則是結合羥基與吸附在白炭黑表面上的水分子中的羥基之和，這幾種羥基數據可分別在不同條件下測定。測定條在制備硅橡膠海綿制品時必須加入發泡劑。

硅橡膠的生產廠家一般擁有數十個乃至上百個品種牌號，多是按照商品特性和用途編號，也有按照硫化方式和化學結構進行分類的。按照硫化溫度，硅橡膠可分為高溫硫化硅橡膠和室溫硫化硅橡膠。從包裝形式上則可以分為單組分、雙組分室溫硫化硅橡膠。按照聚合度，硅橡膠還可以分為混煉型硅橡膠和液體硅橡膠。高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經過高溫（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補強填料、硫化劑等，在加熱加壓下硫化成彈性體。未經補強的硅橡膠硫化膠強力很低。蘇州導熱硅橡膠墊片

乙烯基硅橡膠的交聯按下列反應式進行。江蘇耐油硅橡膠帶模具加工

硅橡膠具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時"泰然自若"、"面不改色"，仍有較好的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。自高溫硫化的二甲基硅橡膠問世以來，硅橡膠的發展迅猛，使得硅橡膠得到廣泛應用。硅橡膠的結構特點和優良性能1、分子鍵能高：C-C鍵能為348KJ/mol；Si-O鍵能高達444KJ/mol；而紫外線(300nm)能量只有400KJ/mol。分子鏈呈螺旋形，硅氧烷的鍵角更大（130°-160°），分子間作用力小。江蘇耐油硅橡膠帶模具加工