苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠2.較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa遠高于乙烯基硅橡膠強度，同時具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠優(yōu)于苯撐硅橡膠。硅橡膠為飽和度高的生膠。江蘇混煉硅橡膠膠塞

從上面三種情況看，“硅膠”這個詞的概念很混亂，可是遺憾的是，到目前來說還沒有國家明文規(guī)定的叫法。當我們聽到“硅膠”這個詞的時候一定要搞明白是二氧化硅還是含硅合成橡膠，或者說到底是無機硅膠還是有機硅膠。說到這里有必要提一下和“硅膠”叫法有關的幾個詞：硅橡膠，矽膠，矽利康。硅橡膠和硅膠的關系上面已經(jīng)說過了，硅膠區(qū)別而又包含硅橡膠，硅橡膠是“硅膠”里面的有機“硅膠”。“矽膠”是港臺的叫法，在大陸叫“硅膠”，那么按照大陸“硅膠”的混亂叫法，矽膠也是一個混亂的名詞。矽利康是silicone的音譯，我們通常說他就是“硅膠”。無錫混煉硅橡膠熱硫化型硅橡膠是應用較早的一類橡膠。

硫化劑DBPMH與DTBP類似，但常溫下不揮發(fā)，它的分解產(chǎn)物揮發(fā)性很大，可以縮短二段硫化時間。硫化劑DCP在室溫下不揮發(fā)，具有乙烯基型的特點，同時分解產(chǎn)物揮發(fā)性也較低，可以用于外壓小的場合硫化。硫化劑TBPB用于制造海綿制品。過氧化物的用量受多種因素的影響。例如，生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等。一般來說，只要能達到所需的交聯(lián)，硫化劑應盡量的少。但實際用量要比理論用量高得多，因為必須考慮到多種加工因素的影響，如混煉不均勻，膠料貯存中過氧化物損耗，硫化時空氣及其它配合劑的阻化等。

氣體透過性能。室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。（8）生理惰性。硅橡膠無毒，無味，無嗅，與人體組織不粘連，具有抗凝血作用，對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為醫(yī)用材料。[1]4室溫硫化硅橡膠編輯室溫硫化硅橡膠與高溫硫化硅橡膠的差別主要在于它是以分子量較小的聚硅氧烷為基礎膠，在交聯(lián)劑和催化劑的作用下與室溫或稍許加熱即可硫化成彈性體。室溫硫化硅橡膠由基礎膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。從包裝形式上可分為單組份和雙組分兩種。[1]在所有橡膠中,硅橡膠的工作溫度范圍較廣闊(-100～350℃)。

硅橡膠較早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產(chǎn)品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現(xiàn)代硅橡膠生產(chǎn)技術的基礎。從二甲基二氯硅烷合成開始生產(chǎn)硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業(yè)化研究始于1957年，多家研究所和企業(yè)陸續(xù)開發(fā)出各種硅橡膠。到2003年底，中國硅橡膠生產(chǎn)能力為135千噸，其中高溫膠100千噸。用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要包括有機過氧化物。南通模壓成型硅橡膠腳墊

硅橡膠按其硫化機理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應型三大類。江蘇混煉硅橡膠膠塞

一般來說，粉料物質的粒徑與其比表面積呈反比關系，所以比表積的測定可定性地反映粉體的粒徑大小。由于電子顯微鏡并非所有工業(yè)單位都能具備，粉體的粒徑就無法獲得，因而比表面積的測定就具有重要的實際應用價值。c、表面羥基的測定白炭黑的表面存在著硅醇基團，而白炭黑的許多應用直接與這種基團有關，因此，定量地測定表面羥基是十分重要的。白炭黑表面羥基的則定的數(shù)據(jù)，一般包括總羥基、相鄰羥基、隔離羥基等。后兩種是以Si-OH的形式結合在白炭黑表面的，統(tǒng)稱為結合羥基；總羥基則是結合羥基與吸附在白炭黑表面上的水分子中的羥基之和，這幾種羥基數(shù)據(jù)可分別在不同條件下測定。測定條江蘇混煉硅橡膠膠塞