硅橡膠的生產(chǎn)廠家一般擁有數(shù)十個乃至上百個品種牌號，多是按照商品特性和用途編號，也有按照硫化方式和化學(xué)結(jié)構(gòu)進行分類的。按照硫化溫度，硅橡膠可分為高溫硫化硅橡膠和室溫硫化硅橡膠。從包裝形式上則可以分為單組分、雙組分室溫硫化硅橡膠。按照聚合度，硅橡膠還可以分為混煉型硅橡膠和液體硅橡膠。高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經(jīng)過高溫（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補強填料、硫化劑等，在加熱加壓下硫化成彈性體。常用的設(shè)備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。常州固態(tài)硅橡膠密封圈

二次結(jié)構(gòu)的測定國外一般認(rèn)為二次結(jié)構(gòu)的程度直接影響填料的補強行為，所以測定二次結(jié)構(gòu)也很重要。但迄今還沒有一種很好的測定方法，目前應(yīng)用廣的方法有二種：一是測定在壓縮下的表觀比容；二是測定吸油值。弱補強填充劑弱補強填充劑也可稱作惰性填料，對硅橡膠只起很小的補強作用，它們在硅橡膠中一般不單獨使用，而是與白炭黑作用，以調(diào)節(jié)硅橡膠的硬度，改善膠料的工藝性能和硫化膠的耐油性能及耐溶性能，降低膠料的成本。常用的弱補強劑有硅藻土、石英粉、氧化鋅、二氧化鈦、硅酸鋯和碳酸鈣等。常州醫(yī)療硅橡膠采購價格基礎(chǔ)膠基礎(chǔ)膠優(yōu)先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團的聚甲基硅氧烷。

對此，業(yè)內(nèi)人士也認(rèn)同以上觀點。據(jù)預(yù)計，到2015年，硅橡膠將占國內(nèi)橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動效應(yīng)已開始逐步顯現(xiàn)。有指出，硅橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的比較大亮點是可以大幅提高橡膠的國內(nèi)自給率。

據(jù)統(tǒng)計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內(nèi)自給率可由大約50%提高到80%以上，從而緩解橡膠供應(yīng)緊張狀況，降低橡膠加工行業(yè)的生產(chǎn)成本。由此可見，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不僅是單個產(chǎn)業(yè)的單一發(fā)展，而是牽涉到多個行業(yè)的共同發(fā)展，對于增強橡膠加工行業(yè)的盈利能力和提高橡膠制品的質(zhì)量水平都具有深遠的意義。硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。硅橡膠的用途還是比較廣的。

但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質(zhì)的區(qū)別，其制備方法一般為在有利于環(huán)體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應(yīng)而制得。甲基乙烯基硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。此種橡膠由于含有少量的乙烯基側(cè)鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較硅橡膠與其它橡膠的耐臭氧老化性能比較。常州固態(tài)硅橡膠密封圈

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雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠除了交聯(lián)劑外，其他與單組分的配料相同。雙組分室溫硫化硅橡膠常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯(lián)劑，后者交聯(lián)速度高。硫化反應(yīng)如圖所示。[1]室溫硫化硅橡膠的應(yīng)用（1）建筑行業(yè)。用于玻璃和金屬幕墻的粘結(jié)，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。（2）電子行業(yè)。用于電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學(xué)品的腐蝕。（3）模具。硅橡膠優(yōu)異的仿真性和良好的脫模性能使其在軟模具行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。常州固態(tài)硅橡膠密封圈