五金沖壓模具設計：沖裁間隔：間隙對尺寸精度的影響 當凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也就小，硬鋼的彈性恢復量較大。沖時，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯系的，當空隙均勻、圓角半徑適其時，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。五金沖壓件表面質量為什么會不良：超出規則以外的材質不良。廣州醫療床沖壓配件廠家

五金沖壓件為什么會引起撕裂：翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員在比較初模具設計時，光考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。造成沖壓件產品表面質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響比較終沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響比較終的產品外觀。濟南醫療床沖壓配件批發價格鋁合金沖壓件生產注意事項：鋁料較軟且模具較容易堵料。

五金沖壓的油品選用：1、硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。2、碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。3、鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題。4、不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

金沖壓模具設計沖裁模的設計要：沖裁即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態滿足塑性變形條件時，產生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區向板料的深度方向發展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設計沖裁模的設計要點。五金沖壓拉伸件生產決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略。

鋁合金沖壓件生產注意事項：1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：拉伸件材料塑性差。清遠醫療床五金沖壓件批發

冷沖壓優點是：大量生產條件下，制件成本低。廣州醫療床沖壓配件廠家

五金沖壓件表面質量為什么會不良：1、鋼板表面或者內部有異物混入;2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態; 卷料不良。3、卷料邊角破損;4、邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺;5、刮痕(輥子表面或者異物質引起);6、輥子滑動引起;7、邊緣不規則破損;8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);10、超出規則以外的材質不良。五金沖壓件表面質量為什么會不良?造成沖壓件產品表面質量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質量會影響比較終沖壓制件的品質。廣州醫療床沖壓配件廠家

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