輔助循環鍋爐主要特點：(1)先循環后點火，停爐后5～6h可以進入爐膛檢修；(2)循環壓頭大，汽包采用“內夾套”結構，使汽包上下壁溫度在任何工況下都能保持一致，縮短了啟停時間，提高了變負荷速率，有利于調峰帶中間負荷和兩班制運行；(3)循環系統設計自由，可以滿足適合的燃燒要求；(4)循環泵壓差變化顯示了汽包水位變化和管內潔凈程度；(5)相對于自然循環鍋爐，水循環安全性更高；(6)循環系統質量較輕，金屬耗量較少。[2]隨著鍋爐容量的增大，自然循環鍋爐的壓力也相應提高。飽和水與飽和水蒸氣之間的密度差也隨壓力增大而減小。由于降水管中的水溫與飽和水溫非常接近，故可以認為是飽和水。隨著鍋爐的工作壓力升高，降水管中的水與上升管中的汽水混合物之間的密度差也同樣減小。由于自然循環鍋爐是靠降水管中的水與上升管中的汽水混合物的密度差形成的推動力，建立起工質循環流動的，當壓力提高后，這個推動力也隨之減小，工質在蒸發系統中的循環流動，也隨壓力提高而逐漸變得困難。當壓力達到臨界值，飽和汽、水之間的密度差為零，這時，工質循環停止。因此，自然循環鍋爐的壓力一般都在超高壓()及以下。要向更高壓力發展，就變得相當困難。我們的特種鍋爐定制安裝服務，可提供專業的工程設計和技術支持。哪些鍋爐改造質量

復合循環鍋爐是在直流鍋爐和控制循環鍋筒鍋爐基礎上發展起來的，適用于亞臨界和超臨界壓力。其特點是在省煤器與爐膛水冷壁間增設循環泵，在水冷壁出口與循環泵入口間設有再循環管。低負荷時循環泵投入，保證在低循環倍率下，工質具有足夠高的質量流速；高負荷時水冷壁阻力損失增大，超過循環泵的壓頭時，循環泵不再起作用，改為100%直流方式運行。與直流鍋爐比較，復合循環鍋爐的主要特點為：①蒸發受熱面的質量流速可按循環泵解列時的負荷選用，這樣全負荷下的流動阻力減少。②由于有循環泵，鍋爐的起動流量與比較低負荷可降至10%額定值左右。這樣，起動旁路系統也可簡化。③水冷壁結構簡單，通常采用一次上升管屏型式，不需放置中間混合聯箱，可采用≥Φ32mm的管子并且不必采用內螺紋管。④循環回路中增添了循環泵，增加能耗及**率，調節和控制也較復雜。亞臨界壓力復合循環鍋爐亞臨界壓力復合循環鍋爐按再循環負荷大小分為全負荷復合循環（即為低循環倍率）鍋爐和部分負荷復合循環鍋爐。遵義鍋爐改造五星服務特種鍋爐可以根據生產需求進行定制，滿足不同工藝的要求。

發點鍋爐節能改造方向大綱鍋爐和輔機的節能減排技術鍋爐輔機配套設備是實現燃燒介質、燃火、燃燒、燃盡和物料流動勻暢的基本點,同時是技術上節能環保的基礎。工業鍋爐以燃煤為主,燃煤工業鍋爐以高溫鏈條爐排鍋爐為主,因此,鏈條爐排鍋爐是節能環保的主觀,也是工業鍋爐節能環保的弊端。對鏈條爐排鍋爐而言,節能環保的必須圍繞著減少機械不完全燃燒損失和排煙熱損失兩個途徑:一是從燃燒設備和燃燒室結構設計上強化煤的引燃、燃燒、燃盡和傳熱技術,包括創新爐排片和配風結構,爐拱和二次風強化著火、燃燒和燃盡技術,減少灰渣和飛灰含碳量的再燃、燃盡技術,主要任務是減少機械不完全燃燒損失,如降低灰渣含碳量,需要從爐拱設計搭配、二次風調整、爐排片設計、配風均勻性四個方面進行優化設計。

發電鍋爐節能改造二：安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的比較好途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。特種鍋爐的熱效率高，可以提高工業生產的經濟效益。

蒸汽壓隨溫度變化而變化，溫度越高，蒸汽壓越大，當然還和液體種類有關。一定的溫度下，與同種物質的液態(或固態)處于平衡狀態的蒸汽所產生的壓強叫飽和蒸汽壓，它隨溫度升高而增加。如：放在杯子里的水，會因不斷蒸發變得愈來愈少。如果把純水放在一個密閉的容器里，并抽走上方的空氣。當水不斷蒸發時，水面上方汽相的壓力，即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是，當溫度一定時，汽相壓力終將穩定在一個固定的數值上，這時的汽相壓力稱為水在該溫度下的飽和蒸汽壓力。當汽相壓力的數值達到飽和蒸汽壓力的數值時，液相的水分子仍然不斷地氣化，汽相的水分子也不斷地冷凝成液體，只是由于水的氣化速度等于水蒸氣的冷凝速度，液體量才沒有減少，氣體量也沒有增加，液體和氣體達到平衡狀態。所以，液態純物質蒸汽所具有的壓力為其飽和蒸汽壓力時，汽液兩相即達到了相平衡。飽和蒸汽壓是物質的一個重要性質，它的大小取決于物質的本性和溫度。飽和蒸汽壓越大，表示該物質越容易揮發。特種鍋爐定制，我們能夠滿足不同行業的特殊需求，如化工、醫藥等。半自動鍋爐改造質量

特種鍋爐的運行過程中需要進行定期的檢修和維護。哪些鍋爐改造質量

對正在使用的鏈條鍋爐來說，用煤粒度以不超過50mm為宜，但其中小于6ram的粉煤率以不超過總用煤量的30%為好；如使用粒度小于30mm(或25mm)的末煤，則其中小于3ram的粉煤率應低于30%。鏈條爐用煤的灰分以不超過30%為好，但灰分也不宜過低，一般以10%～30%較好。用煤的揮發分應根據鍋爐設計的煤種而定，如用無*煤的鏈條爐，其揮發分應在～10%為好；*煤鍋爐的揮發分不限。用煤的發熱量對無*煤應大于21MJ/kg(500kca/kg)，對*煤則不可低于(4230kcal/kg)。用煤的焦渣特征(CRC)以不超過5為好，否則如*煤黏結性過強在爐內會結焦而影響燃燒。用煤的灰熔融性軟化溫度(ST)一般應大于1250℃，但對灰分小于等于18的質量煤可放寬到ST≥1150℃。硫分根據各地**的要求而定，如大連市要求動力煤的硫分低于，因而鏈條爐用煤的硫分也應不大于，其他地區用煤的硫分比較好也應低于，個別地區的硫分不超過。若硫分過高，則可用配煤方法來降低硫分，以符合鍋爐大氣污染物排放標準的要求。哪些鍋爐改造質量