脹管機技術特點:1.可以對15-500mm厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接;2.數字化自動控制,脹接壓力可精確設定,操作簡單,脹接質量可靠;3.液壓系統集成化設計,系統不漏油;4.可以對內螺紋管或有縫焊接管進行脹接;5.脹接后的換熱管殘余應力低,有效防止間隙腐蝕,不易受應力腐蝕;6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮,降低設備運行噪音;7.對換熱管尺寸精度要求低,管子內孔誤差大,現場可適當調整脹桿直徑;8.脹接處無污染,先脹后焊不受影響;9.可脹接銅、碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、鈦合金、復合材料等;10.操作手柄只重1.5kg,單人可連續快速脹接;脹管機可根據具體需求進行定制,滿足個性化加工要求。黑膠脹頭
液壓脹管器是一種常用的管道連接工具,它可以將管道連接緊密,確保管道的安全運行。液壓脹管器采用液壓力將管道連接部位脹開,從而實現管道的連接。它具有以下幾個特點:高效:液壓脹管器可以快速、高效地完成管道連接,節省了大量的時間和人力成本。穩定:液壓脹管器采用液壓力脹開管道連接部位,連接穩定可靠,不易出現漏水等問題。安全:液壓脹管器操作簡單,不需要使用明火等危險工具,操作過程中不會產生火花,保證了工作的安全性。適用性強:液壓脹管器適用于各種管道連接,包括鋼管、銅管、不銹鋼管等,具有普遍的適用性。維護簡單:液壓脹管器結構簡單,維護方便,使用壽命長。河北管板脹管機哪家好脹管機既可以用于單一的加工任務,也可以與其他設備組合使用,實現多種復合加工。
液壓脹管機是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備制造中管子、管板的脹緊連接的液壓脹接設備,使用液壓脹接技術具有制造成本低、勞動強度輕制造周期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領域換熱器制造中得到了的應用,極大的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法,而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和脹接等幾種方法。國內企業普遍采用的是機械脹接方法,該方法勞動強度大,工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現全厚度脹接,且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關聯,操作者主要根據經驗來確定脹接緊度,脹接質量受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質會滲入管子與管板的間隙之中,對后續的焊接質量產生不利影響。
銅管脹管是靠脹管器脹頭的擴脹作用力使銅管產生塑性變形,從而使擴徑后銅管外壁緊密脹接在鋁翅片內孔上的工作過程。因此,其脹接的強度較低,承受壓力有限,使用范圍也有限。但脹管工藝由于操作簡單、成本低,所以仍然被普遍采用。液壓脹管機主要分為手提式脹管機、立式脹管機、臥式脹管機幾種。其中手提式因為設備簡單,投資少,所以應用較廣。立式及臥式雖然投資多,但因為其效率很高,在一些大批量多管數的換熱設備生產中也得到了很多利用。脹管機的加工精度和效率與型號和品牌有關。
液袋式液壓脹接可實施貼脹,也可實施強度脹。貼脹只為清理換熱管與管板孔之間的縫隙,不做密封壓力試驗,如要保證換熱管與管板連接的密封及抗拉脫性能,須實施強度脹接。要實施液壓強度脹,須在管板內開兩道寬槽,脹后使換熱管外壁嵌入槽中,以便形成四道密封圈,這樣就可承受4MPa的水壓試驗,確保只脹不焊的要求。但對管板的孔型、槽型及換熱管的質量等前道技術準備工作要求較高,現分述如下:1、孔型:管板內孔尺寸全程一致,孔壁無螺旋槽、毛刺、挖痕等缺陷,粗糙度達到6.3以下。2、槽型:不偏心、不倒角、底平、角鋒、無缺口;槽寬8-12、槽距8-10、槽深0.8±0.1。3、換熱管:脹接部位外壁表面無0.1以上的坑痕、劃傷、銹皮、直線槽等缺陷;如能進行拋光處理效果更佳。如果是中間強度脹,對換熱管的不圓度還有較高的要求,要確保脹桿能順利到達脹接部位。4、20#鋼脹接部位要正火后拋光處理。只有滿足上述條件,才能達到只脹不焊強度脹的要求,但由于各家公司的裝備水平、工人素質、供貨渠道等千差萬別,用戶如需采用只脹不焊工藝,建議先進行模擬試驗,成功后方能實施。常州鴻勤發液壓科技有限公司主營脹管機,若有需要,歡迎來電詳談。四川水脹管機價格
脹管機的價格因型號、品牌、加工能力等因素而異,需要根據實際預算做出選擇。黑膠脹頭
受熱面管子安裝前的檢查,應符合下列要求:1.管孔進行清洗、檢查、編號,管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時,其深度不應超過管子公稱壁厚的10%。2.對流管束應作外形檢查及矯正,校管平臺應平整牢固,放樣尺寸誤差不應大于1mm,矯正后的管子與放樣實線應吻合,局部間隙不應大于2mm,并應進行試裝檢查。3.受熱面管排列應整齊,局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于5mm。1.1.5脹接管口的端面傾斜度不應大于管子公稱外徑的1.5%,且不大于1mmo1.1.6受熱面管子應作通球檢查,通球后的管子應有可靠的封閉措施,通球直徑脹管動力有手動、電動、風動、液壓傳動等多種,大中型鍋爐脹接多采用電動脹管機。無論選用哪種脹接工藝,要做到:尺寸準確、結構牢固、對接嚴密、脹縮自由、內部清潔、外形美觀等要求。黑膠脹頭
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