液袋式液壓脹接可實施貼脹,也可實施強度脹。貼脹只為清理換熱管與管板孔之間的縫隙,不做密封壓力試驗,如要保證換熱管與管板連接的密封及抗拉脫性能,須實施強度脹接。要實施液壓強度脹,須在管板內開兩道寬槽,脹后使換熱管外壁嵌入槽中,以便形成四道密封圈,這樣就可承受4MPa的水壓試驗,確保只脹不焊的要求。但對管板的孔型、槽型及換熱管的質量等前道技術準備工作要求較高,現分述如下:1、孔型:管板內孔尺寸全程一致,孔壁無螺旋槽、毛刺、挖痕等缺陷,粗糙度達到6.3以下。2、槽型:不偏心、不倒角、底平、角鋒、無缺口;槽寬8-12、槽距8-10、槽深0.8±0.1。3、換熱管:脹接部位外壁表面無0.1以上的坑痕、劃傷、銹皮、直線槽等缺陷;如能進行拋光處理效果更佳。如果是中間強度脹,對換熱管的不圓度還有較高的要求,要確保脹桿能順利到達脹接部位。4、20#鋼脹接部位要正火后拋光處理。只有滿足上述條件,才能達到只脹不焊強度脹的要求,但由于各家公司的裝備水平、工人素質、供貨渠道等千差萬別,用戶如需采用只脹不焊工藝,建議先進行模擬試驗,成功后方能實施。
脹管機適用于各種不同型號和材質的管子加工。河南液壓脹管機
對于選購脹管機的用戶來說,如何選擇合適的機型也是一件關鍵的事情。首先需要根據加工需求選擇合適的管徑范圍和加工精度,以及預算等因素。其次,還需要考慮設備品牌和質量,以確保設備的穩定性和可靠性。同時,對于一些比較復雜的加工任務,用戶還可以選擇一些具有多種功能的復合型脹管機,以滿足不同的加工需求。需要注意的是,脹管機屬于一種較為復雜的機械設備,操作者需要具備專業的技能和知識。在操作時,需要嚴格按照操作手冊和安全規范進行操作,避免發生意外事故。此外,在使用過程中還需要定期對設備進行檢查和維護,以延長設備壽命和提高運行效率。總之,脹管機作為一種重要的機械加工設備,已經成為現代工業生產的不可或缺的一部分。通過了解其原理和特點,并采取相應的安全措施和維護管理,我們可以更好地利用其優勢,提高生產效率和產品質量,推動企業的發展壯大。山東水脹管機廠家批發價脹管機的脹管頭通常由合金鋼制成,具有較高的硬度和耐磨性。
換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法,而脹接方法可以分為機械脹接、液壓脹接、橡膠脹接等幾種方法。國內企業普遍采用的是機械脹接方法,該方法勞動強度大,工作效率低。當管板超過100mm的換熱器無法實現全厚度脹接,且實際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標無直接關聯,操作者主要根據經驗來確定脹接緊度,脹接質量受人為因素影響比較大。且脹接時所用的潤滑介質會滲入管子與管板的間隙之中,對后續的焊接質量產生不利影響。
受熱面管子安裝前的檢查,應符合下列要求:1.管孔進行清洗、檢查、編號,管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時,其深度不應超過管子公稱壁厚的10%。2.對流管束應作外形檢查及矯正,校管平臺應平整牢固,放樣尺寸誤差不應大于1mm,矯正后的管子與放樣實線應吻合,局部間隙不應大于2mm,并應進行試裝檢查。3.受熱面管排列應整齊,局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于5mm。1.1.5脹接管口的端面傾斜度不應大于管子公稱外徑的1.5%,且不大于1mmo1.1.6受熱面管子應作通球檢查,通球后的管子應有可靠的封閉措施,通球直徑脹管動力有手動、電動、風動、液壓傳動等多種,大中型鍋爐脹接多采用電動脹管機。無論選用哪種脹接工藝,要做到:尺寸準確、結構牢固、對接嚴密、脹縮自由、內部清潔、外形美觀等要求。
常州鴻勤發液壓科技有限公司主營脹管機,若有需要,歡迎咨詢。
YZJ-500系列液壓脹管機是鍋爐和換熱器制造及維修的脹接設備。該設備可以對多種規格,多種材料的換熱管進行可靠的脹接,特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。采用快速脹管機脹接技術生產的換熱器,換熱器管脹接均勻,安全可靠,使用壽命較長,故障率較低,而且脹接操作簡單,脹接速度較快,很大地縮短了制造或維修時間,減少化工裝置的停產損失,具有很高的經濟效益。YZJ-500液壓脹接技術具有以下特點:1)對任意厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接。2)對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行脹接。3)對內螺紋管或是有縫焊接管進行脹接。4)脹接后殘余應力低,不易產生間隙腐蝕。5)換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮,有利于減少運行噪音。6)管子內孔誤差大,現場可適當調整脹頭直徑,(脹頭比較大修磨余量0.3mm)。7)脹接處無油污染,先脹后焊不受影響。8)帶管箱的換熱器邊緣可直接脹接,非常方便。9)單人可連續脹接,每分鐘可脹接6-8個管頭。10)綜合經濟效益有較大幅度的提高。
脹管機在加工過程中需要采取相應的安全措施,避免操作人員受傷或設備損壞。山西鋁管脹管機生產廠家
脹管機的使用壽命和運行穩定性與設備質量和維護情況密切相關。河南液壓脹管機
脹管機的使用方法和結構的工作原理1、液壓脹管器的脹管器結構主要由液壓控制系統、壓力放大系統、液壓脹管器控制系統和自動加水系統組成。2、工作原理液壓泵驅動液壓油進入液壓控制系統加壓,并通過高壓軟管將加壓的膨脹介質送到操作手柄,從而對膨脹節施加壓力。機械膨脹機廠家的壓力設定主要是通過觸摸屏設定用戶需要的壓力。工作時膨脹介質的壓力通過變送器傳輸到數模轉換模塊,壓力值顯示在觸摸屏的“當前壓力值”上。當當前壓力值等于設定壓力值時,減壓系統將工作減壓,整個膨脹過程結束。液壓脹管器注意事項1、外部電源,要區分相線和中線,嚴禁接錯,否則會使設備帶電,造成損失。2、水箱中的水需要達到標定的水位,否則會損壞增壓裝置。3、高壓軟管與閥塊之間的接頭要安裝牢固,以免在高壓工作時脫落造成事故。4、在膨脹頭未正確插入管孔之前,禁止操作人員指令機器增壓。5、在對管殼式換熱器進行強度膨脹時,為避免膨脹頭軸向斷裂沿管孔沖出的事故,膨脹時不允許任何人站在換熱器的另一端。6、每班完成后,清理現場雜物,清理設備表面。切斷電源才能離開。
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