打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

傳統的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品，而三維打印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發小組制造模型的需要。 品控問題、產能問題，還有利潤、資金等等問題，都是發展過程中的痛點。高新區**3D打印服務在線咨詢

產品詳情生產級材料利用經過優化、驗證和測試以確保質量的生產級尼龍材料生產具有統一 3D 機械屬性的堅固耐用的部件。ProX SLS 6100 為您的應用帶來了通用性，既可用于功能性原型制造，也可用于直接 3D 生產。可選擇工業級 Nylon 11 和 DuraForm ProX EX NAT、DuraForm ProX EX BLK 或 DuraForm ProX PA Nylon 12、阻燃性 Nylon 12 基 DuraForm ProX FR1200粉末、纖維增強型 DuraForm ProX HST、玻璃填充 DuraForm ProX GF 和鋁填充 DuraForm ProX AF+。DuraForm ProX PA 可滿足標準 ISO 10993-5 和 10。虎丘區優良3D打印服務快速成型設備可以幫助您比較大限度地實現您對藝術創作的熱愛。

請幾位嘉賓分別發表各自看法和促進增材制造材料產業發展的建議。

3D打印金屬材料要有自己的牌號體系

因為增材制造設計的材料現在主要還是沿用以前的鍛件牌號，增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區別。現有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對于高校和企業來說它的主要問題應該是研發出適合增材制造工藝技術的獨有材料體系或者牌號。不同行業需求，定制不同的3D打印金屬材料

許榮玉：我結合威拉里的情況說一說。現在增材制造在國內已經發展得非常好，從業人員也很多了，發展勢頭和市場增速都非常快。我們主要是從應用端出發，以應用的需求來引導公司的產品開發。各行各業在材料使用過程中的訴求都不一樣，比如模具更要求物料接觸面的性能，航空航天關注高溫力學性能和內部缺陷，醫療行業在意生物相容性等。

該材料不能直接使用國產3D打印機沉積，因為：（1）EL需要均勻沉積，以避免不可預測的電氣行為和短路；（2）為了提高能效，沉積必須在較薄的層中進行，這要比3D打印機分辨率所允許的要薄；（3）導電電極必須由光學透明材料制成，以允許光從EL層通過，但是3D打印機目前無法處理這些材料；（4）與長絲混合或高溫擠壓引起的問題有失去電性能的危險。這就解釋了為什么3D顯示制造轉而專注于非電子控制材料，例如熱致變色或光致變色油墨。3D打印開啟了下一代經濟性的火箭發動機制造之路。

為了點亮，約200V的交流電在電極之間跨過電介質層，給發光層供電。

ProtoSpray是一種易于使用的制造工具

結合3D打印基板、預設計的互連電極、以及均勻分布的電致發光（EL）墨水層，這套方案可以提供用戶需要的各種配置。施加電荷之后，成品會被部分點亮、并響應簡單的觸摸輸入，比如打開辦公室的房門、或者在博物館中提供參觀指引。

通過ProtoSpray混合印刷基板的工藝，可以在隨后噴涂EL電池時支持哪些形狀？ 研究人員發現，在一維和二維范圍內的一系列角度形狀和曲線支持生產功能齊全的EL電池。

具有不同形狀的EL單元。矩形單元以不同角度（90度，60度和30度），彎曲的半圓形棱柱和半球形表面進行打印/噴涂。四個EL單元在彎曲的形狀上，具有規則遞增的尺寸，以不同的程度成功點亮。

并且通過數字化輸入還可以完成更復雜的設計，實現側邊花紋等多種效果。姑蘇區**3D打印服務價格

冷卻介質通道可以與零部件一體成型。高新區**3D打印服務在線咨詢

應用端太缺3D打印材料

我對材料這塊的了解主要是從市場，因為我自己是應用端，比如我想做高速鋼零部件的打印，但是找不到能打印的材料，不知道在座的各位有沒有能打印的高速鋼？有沒有這個系列？從應用端的角度來看，金屬材料目前能打印的品種還是非常缺，目前能打印的還是很少。剛才講成本問題，成本現在也是一個問題，但是我覺得成本是個事，以后肯定不是事，我們可以想計算機的發展情況，十年前一臺計算機六千塊錢我們覺得很貴，到現在計算機還是六千塊錢，很多新的事物發展都遵循這個規律，所以成本需要一定時間沉淀。但是應用端比如現在對材料需求，據我在市場上看到的遠遠達不到空缺，很多地方是買不到材料的。這是我從應用端感受的。

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