祥生去毛刺機的技術優勢：公司設有研發技術中心，下設研發設計、系統評估、工程技術等部門及工業設計室、實驗室等，積累了多年的研發經驗和工藝技術，在自動化加工、快速換摸系統和去毛刺機行業內已確定了技術的地位。嚴謹的研發流程、成熟的評估體系、完善的測試方案，保證了公司產品的質量可靠性和穩定性。產品優勢：目前我們已有十多款不同類型的自動化設備(快速換摸、機器人取件和機械式全自動去毛刺機設備)投放國內市場，滿足了不同用戶對自動化加工(快速換摸、機器人取件和去毛刺)質量、效率、環境保護、自動化程度、性價比等各項特殊要求。業已在汽車零件、粉末冶金、電動工具、橡塑零件等不同行業獲得了一定的聲譽和口碑。SG1300-3TB+B設備特點：雙面加工，大件割渣朝下不用翻面。毛刺處理設備

倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。去毛刺：去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機械加工中，由于倒角和去毛刺的工序基本是同時進行的，因而“倒角去毛刺”也形成了一個固定的機械詞匯。倒角去毛刺這個工序看起來簡單，但卻直接影響到產品的品質和加工效率。在金屬加工中，因為受限于各種不規則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復雜多變、區域多且不規則、倒角邊復雜等原因，會面臨許多棘手的問題。 北京去毛刺機銷售電話去毛刺有效的方法是什么？

砂帶斷裂砂帶斷裂主要原因是由砂帶跑帶限位開關損壞，不能及時停機！砂帶磨鈍沒有及時更換，或者削切負荷大，或削砂過程中遇到硬物，亦或者砂帶本身質量有問題引起的！應盡量避免砂帶跑偏斷帶，以免引起火災等安全隱患！當電流表發現異常時，應當及時檢查或更換砂帶！并且檢查削砂板材是否有異物，輸送帶是否有雜物等；進料跑偏進料跑偏多為，壓料棍損壞，或調節不到位引起的打滑、反彈、在去毛刺機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫梁在比較低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。 SD300-WJS+3D設備特點：高利用率，低維護成本。

振動法：這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節以適應不同大小的零件。那么，去毛刺機的適用行業有：1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件，螺絲。3、鎂鋁壓鑄零件4、鋅鋁壓鑄零件5、精密彈簧，彈片零件6、電子，計算機，通信零件7、醫療器械，汽車、航空航天精密零件。 SG1030-NG+JS設備：高效和清潔的自動打磨加工能夠大幅度降低人工和耗材成本。適用于不銹鋼碳鋼等批量加工。重慶本地去毛刺機

去毛刺是用什么工作的？毛刺處理設備

雕刻機去毛刺通過數控機床來對零部件進行雕刻加工，這種雕刻機目前的造價一般在5-10萬以內，甚至更便宜。適用于一些去毛刺部位有規律的零部件。2.化學去毛刺使用電化學腐蝕的原理，來對金屬零件進行全自動、有選擇的去毛刺工作。這種方法主要針對的是普通方法難以去除的內部毛刺，比如泵體和閥體等產品中，5-7絲左右的毛刺。高壓水去毛刺這是一種以水為介質，對工件表面進行高壓沖擊來去除毛刺的方法，同時對工件還有清洗的效果。這種設備的造價比較昂貴，無論是進口還是國產設備，少則幾十萬，動輒幾百萬。一般目前都是在汽車、能源、航空航天中的一些**零部件上，比如汽車的心臟部位，以及工程機械設備的液壓機中會有所應用。超聲波去毛刺這種工藝主要針對的是微觀細小毛刺去除問題，比如需要用顯微鏡才能觀察到的毛刺，就會考慮采用超聲波工藝來進行去除。 毛刺處理設備

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