去毛刺機的產品類型有哪幾種?杭州祥生砂光機制造有限公司來給你介紹一下。機械法:借助于工業機械手,夾持旋轉鋼絲刷或砂輪,利用機械手的關節手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪,適應于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關節缺乏足夠的剛性和精度,在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結構不同,有的零件還不能用此方法去毛刺,不得不配備其它去毛刺設備。 SD300-WJS+3D設備特點:磨料刷絲自動補償系統。去毛刺機哪里買
去毛刺機的操作方法:調試:開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。 自動去毛刺機設備去毛刺機還可以對工件進行拋光,使其表面光滑,光亮效果明顯。
零件的加工工藝也是影響毛刺產生的很重要的因素,合理的加工工藝能減少毛刺的產生,例如一些交叉孔較多的閥體、閥塊等零件的加工,合理的孔加工順序能有效地減少毛刺的產生。如圖3所示,改善前的孔加工順序為①→②→③,在孔③加工完成后就容易在圖示位置產生毛刺,且較難去除,影響零件的質量。改善后的加工順序為③→①→②,先加工孔③,再加工孔①和孔②,就能有效地減少毛刺的產生。零件在切削加工過程中,合理的走刀方向能有效地控制毛刺的產生。如圖4所示,車削參數分別為:切削速度86~132m/min,進給量0.30~0.35mm/r,吃刀量0.8~2.0mm。由于車削工況為斷續車削,改善前的普通粗、精車削走刀方式容易在圖示位置產生長度為0.5~1.0mm的飛邊毛刺,需要專門增加去毛刺工序來去除毛刺。我們可以通過改變精車的走刀方式和精車余量來避免毛刺的產生,精車余量由改善前的0.8mm改為0.5mm,走刀路線如圖4所示。
振動法:這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內,容器中充滿了粒狀陶瓷介質,介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺,還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節以適應不同大小的零件。該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的設備。30Kg/cm2的高壓清洗泵,能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質量的關鍵設備。 作為自動化機械,去毛刺機完全解放了工人的雙手,不僅提升了工作效率,同時降低了工作的成本。
人工去毛刺這是目前壓鑄廠**傳統、*****選擇的工藝,選擇銼刀(人力/氣動式)、打磨砂紙、砂帶機、砂輪等作為工具進行人工手段的去毛刺。看似無需購買設備或深度培訓,但其實人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下,尤其是面對異形零件或交叉孔等部位時,人工成品率很低。目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰,而是和下面的一些去毛刺方法結合,由人工進行目測并完成一些輔助工作。1.沖模去毛刺主要指選用制作沖壓模具相互配合高速沖床,開展去毛刺工作。首先我們要考慮沖模的成本問題(粗模、精沖壓模具),甚至有時會需要采用整形模的方式。適用于分析面比較復雜的情況。這種方法雖然成本稍高,但相較于人工來說效率要好很多。 祥生設備特點:操作便捷、直觀,設備內置LED燈光源,觀察內部加工狀況,觸摸屏式好友操作界面。自動去毛刺機設備
SD300-WJS+3D設備特點:輸送臺強磁工作單元,適合加工更短小工件。去毛刺機哪里買
表面處理單元本身配置了細顆粒砂帶、磨料絨布或轉刷,砂帶或磨料絨布一般都會裝在兩個滾輪上,專門來處理鈑金件的表面。這使得用戶可以獲得均勻且美觀的工件,**將這種線紋飾面稱為“拉絲”,盡管它是不拉的工藝,如圖4所示。對于此類零件,重要的是在以后安裝時要注意直絲的方向。而轉刷就能夠實現無方向的表面精加工處理,即啞光表面。轉刷繞圓運動,從不同的方向反復在工件上打磨,從而打造出干凈光潔的表面。杭州祥生砂光機制造有限公司主要從事去毛刺機,倒角倒鈍機,金屬砂光機等設備制造和銷售,廠家自主研發,技術先進,質量有保證,性能穩定,價格透明,誠信經營,按時發貨.如有采購去毛刺機,倒角倒鈍機,金屬砂光機需求,歡迎來電詳談。 去毛刺機哪里買
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