祥生先給大家解釋一下什么是電解去毛刺（ECD）：它是一種化學去毛刺方法，它是利用電能、化學能，陽極溶解去毛刺的方法，零件與直流電源的正極相連，稱為陽極，成形工具與直流電源的負極相連，稱為陰極。兩極之間保持一定的間隙，讓循環電解液流動．當陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，隨著陽極表面發生電化學反應，在零件的表面上，由于被溶解金屬與電解液組成一層粘性液體。集中在零件表面低凹處，此粘性液體具有較高的電阻和較小的導電率?？梢员Ｗo零件表面不腐蝕或少腐蝕，而毛刺突出于零件表面，在溫度差和濕度差的影響下，液膜難于形成，故通電后電力線高度集中于去毛刺部位，比較接近陰極的毛刺將以比較快速度溶解，直到毛刺全部溶解并且邊緣逐漸形成圓角，達到去毛刺的目的。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。電解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺，如零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。所以操作非常簡單，生產率高，適用于自動化加工。在過程中不產生熱應力和機械應力，不會使工件發生變形。適用的材料范圍和硬度范圍很大。但也有缺點，其一電解液有一定腐蝕全新一代全自動拋光設備用于各種形狀復雜特小特薄易變形高精度工件去毛刺精密拋光、鏡面拋光技術難題。貴州節能自動化去毛刺機介紹

不銹鋼制品出光?1、鏡面利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。2、擦亮本工序是鏡面拋光的Z后一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。表面效果?8K又被稱為鏡面板，經過研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，讓不銹鋼表面光亮度像鏡子一樣清晰。主要用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜等不銹鋼系列產品。貴州節能自動化去毛刺機介紹全自動去毛刺機是如何處置金屬設備呢？

內孔去毛刺的方法內孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，依據本人的實際操作經歷，介紹幾種內孔去毛刺的實際可行的辦法。1流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經內孔，繼續研磨，然后到達去除內孔毛刺的作用。內孔毛刺去除完畢后，需求用水沖洗。2電解拋光去毛刺：運用正負電極各夾持工件一端，通電后產生電解作用，去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺陷是，毛刺周邊的區域，也有或許形成腐蝕，影響產品精密度。3磁力拋光去毛刺：運用非常細微的、帶有磁力的鋼針，進行內孔去毛刺。能夠進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，或許去除得不完全。去毛刺

6、自動去毛刺機自動去毛刺機是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，自動去毛刺機技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機產品。自動去毛刺機產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。自動去毛刺機就是將機器視覺及數字圖像處理技術應用于自動化去毛刺系統中，采用機器視覺對孔位進行探測，并對攝像機內外參數標定的計算方法進行了詳細的論述，并根據標定進行物像變換，將目標點在攝像機坐標系下的坐標變換到去毛刺機器人坐標系中，從而獲取了空間目標點的三維空間坐標，然后再采用兩步法對去毛刺機器人進行導引控制。其次自動化去毛刺機可以節省大量的人工，減少人工成本，改善生產環境，較少粉塵危害等。

兩分鐘帶你了解去毛刺拋光機的用途關于去毛刺拋光機的使用場景？在這一些場景下，你需要使用到它，接下來由蘇州諾虎自動化為您詳情介紹去毛刺拋光機的使用場景，去毛刺拋光機就找杭州祥生自動化~~~在機械加工中,工件的邊、角、棱等部位經過切削后不可避免會產生大小不一的毛刺。毛刺的存在對工件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質量等許多方面都會造成不良影響。去毛刺拋光機用于去除各種零件加工后造成的毛刺并提高光潔度,以滿足對金屬、塑膠等零件表面光潔度的要求。毛刺拋光機.jpg去毛刺/打磨/拋光/清洗的工件:去毛刺拋光機用于家電氣缸、曲軸、活塞、隔板、法蘭、動渦盤、靜渦盤、滑片、頂板定子鐵芯、鋸刀中板、閥體、油泵內外轉子、定子、蝸桿因規劃原因，打磨刷或砂帶不可避免地會在工件外表留下痕跡，關于不銹鋼或鋁材尤其如此。河南標準自動化去毛刺機認真負責

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二：毛刺對后續工藝和其它工序產生的影響1、若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不精細。去毛刺設備2、在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位前列聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位缺少塑粉從而導致品質不穩定。3、毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性醒目下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。三：去毛刺的重要性1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。3.消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。4.無毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。5.帶有毛刺的機械零件經熱處理時容易產生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能存在。貴州節能自動化去毛刺機介紹

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