我們利用的蔡司顯微鏡雙束電鏡FIB-SEM為材料、極片提供高精度的截面加工及成像分析，搭載飛秒激光的激光雙束電鏡LaserFIB尤其適合大尺寸極片及電芯截面的快速定位制備，冷凍聚焦離子束Cryo-FIB配合冷凍傳輸系統，能夠在低溫冷凍條件下對含液或環境敏感樣品進行加工，保持樣品真實結構。FIB-SEM配合Atlas 5 3D三維重構軟件對材料或極片樣品邊切邊看，實現高精度連續層析成像，并自動對樣品內部納米級細節的三維分布進行智能分析。 

我們公司擁有一支專業的技術團隊，他們具備豐富的SEM掃描電鏡檢測經驗和深厚的材料學背景。技術團隊由從事檢測行業10年專業領隊，團隊成員100%碩博學歷，平均新能源材料檢測領域從業3年以上。利用我們的SEM掃描電鏡檢測技術，您將能夠更快速地獲取電池材料的相關信息。我們的檢測服務快速、準確，以幫助您提高工作效率，縮短研發周期進一步推動您的項目進展。

作為先導者，我們始終致力于推動電池材料檢測技術的發展。通過不斷改進和創新，我們非常自豪地在市場上提供專業、高質量的SEM掃描電鏡檢測服務。我們相信，選擇我們的產品和服務，將能滿足您檢測需求，取得產品研發成功。 SEM掃描電鏡檢測能夠提供電池材料中晶粒和晶界的形貌和分布信息。蔡司SEM掃描電鏡+CP磷酸錳鋰晶界缺陷檢測

LiFePO4正極材料為橄欖石結構，屬于正交晶系，由于其具有強的P-O共價鍵形成的離域三維立體化學鍵使得材料具有較強的動力學和熱力學性能，直接表現為LiFePO4電池安全性高、循環壽命長的特點。

SEM掃描電鏡可以觀察磷酸鐵鋰顆粒的粒徑大小及其粒徑分布，顆粒團聚情況，晶粒生長完整性以及晶面光滑度。小顆粒有利于鋰離子擴散，但正極活性物質的粒徑太小，其比表面積就大，與電解液發生副反應的可能性增大。而大顆粒的比表面積小，抵抗電解液的腐蝕能力較強，但鋰離子擴散的路徑過長，阻力增大，并且如果材料的粒徑分布不均，那么充電時，體積過大的顆粒內部脫鋰不徹底，材料的利用率將降低很多。而放電時，鋰離子在大、小顆粒間分配不成比例，遷移距離也不同，因此小顆粒容易出現過放現象，而粒徑分布均勻則能避免這些現象。因此，正極活性物質應該結晶完整，有恰當的晶粒尺寸，并且分布均勻。

SEM掃描電鏡是介于透射電鏡和光學顯微鏡之間的一種微觀性貌觀察手段，可直接利用樣品表面材料的物質性能進行微觀成像，在鋰電正極材料磷酸鐵鋰制備的過程中發揮著不可或缺的作用。根據不同企業的需求，我們可以提供定制化的電池材料測試服務，幫助企業更好地研發和生產電池材料。 高質量SEM掃描電鏡硅碳負極表面形貌表征分析測試我們的檢測工程師運用SEM掃描電鏡技術，能夠發現電池材料的微小缺陷。

SEM的形貌分析功能也可以用于電池材料的輔助機理研究、界面反應的實時觀測等。如果借助Ｘ射線能譜技術、背散射電子成像技術以及與其他設備的聯用技術，掃描電鏡甚至還可以實現微納米尺度下的元素組成分析，跟蹤材料組分在電池合成或循環過程中的成分變化，以優化電池的整體性能。

比如說鋰-硫電池在循環過程中會生成可溶性的硫化物中間產物(Li2Sn,4≤n≤8)，導致電池容量衰減、穿梭效應、庫倫效率降低等問題，Zhang等制備了氮化銦功能性隔膜(InN-隔膜)用于鋰－硫電池，利用SEM觀察充放電過程中硫化物中間產物的轉變過程，證實InN-隔膜可以促進硫化物的可逆沉積-降解，為電池材料的改性和功能化提供理論依據。

我們的實驗室擁有一支經驗豐富的工程師團隊，他們精通各種電池材料的檢測技術，為客戶提供專業的技術支持和實驗室解決方案。企業客戶配有技術專業的工程師全程跟蹤并進行方案溝通，團隊主要成員均是來自新能源產品領域從業多年的資質深厚專業老師,檢測分析經驗豐富。我們已服務隔膜、正負極材料等180家企業，客戶好評率99%。這些成功案例和客戶的好評證明了我們的專業能力和服務質量。

在負極材料的研究中，SEM技術同樣發揮著不可替代的作用。負極材料是電池中另一個重要的組成部分，其性能直接影響到電池的循環穩定性和安全性。通過SEM技術，研究者可以觀察到負極材料在充放電過程中的形貌變化，進而分析材料的穩定性。此外，SEM技術還可以觀察到負極材料表面的SEI（固體電解質界面）膜的形成和演變，為改善SEI膜的性能提供了直觀的證據。除了對正負極材料的研究外，SEM技術還在電解質和隔膜等電池組件的研究中發揮著重要作用。通過SEM技術，研究者可以觀察到電解質和隔膜的微觀結構、孔隙率和潤濕性等關鍵性能參數，進而分析這些參數對電池性能的影響。此外，SEM技術還可以結合其他技術（如原子力顯微鏡、透射電子顯微鏡等）對電池組件進行更多方面的研究，為電池性能的提升提供更為多方面的支持。我們的檢測技術利用SEM掃描電鏡，可以對電池材料中的多組分相互作用進行分析。

正極材料的性能主要受其氫氧化物前驅體的結構、形貌、粒徑等因素影響，另外，正極粉末的形態及結構調控方式（納米化、包裹層、晶體取向、晶體種類、團聚、內部元素梯度分布等）都將對正極的性能有直接的影響。因此，掃描電子顯微鏡在表征正極材料（前驅體、合成粉末、極片）方面發揮了重要作用。

場發射掃描電子顯微鏡利用其獨特的電子光學和探測器設計，在正極材料檢測中，有著優異的表現。富鎳三元正極材料前驅體 Ni1-x- yCoxMny(OH)2共沉淀結晶過程的生長機制主要是：堿液與金屬離子反應瞬間成核，晶核周圍的金屬氨絡合物以過渡金屬氫氧化物的形式沉淀在晶核外表面，長大到一定尺寸的晶粒團聚成團聚物，團聚物再生長成致密球形的前驅體顆粒。前驅體顆粒的導電性非常差，但在不鍍金的情況下，可直接利用T1探測器成像，觀察整體的顆粒形貌和尺寸分布。在細節的呈現上，利用對細節敏感的T2探測器在800V，可清楚的看到二次球上片狀與層狀結構無序堆疊的生長特點。

SEM掃描電鏡檢測通過對材料微觀結構和成分的分析，為材料質量的評估提供了客觀的數據支持。我們的檢測服務嚴格按照國際標準進行，我們采用先進的儀器設備和實驗室設施，確保測試結果的準確性和可靠性。 我們的檢測服務團隊通過SEM掃描電鏡技術，可以為客戶提供獨特的解決方案。蔡司SEM掃描電鏡+CP磷酸錳鋰晶界缺陷檢測

SEM掃描電鏡技術在電池材料檢測中的應用，為客戶解決了諸多材料微觀結構分析的難題。蔡司SEM掃描電鏡+CP磷酸錳鋰晶界缺陷檢測

SEM掃描電鏡還應用于在電池回收中，隨著新能源汽車市場的增加,電池報廢量也與日俱增,當電池容量下降至無法繼續使用時,只能將電池進行拆解并資源化回收利用。通過建立系統的回收體系,提取出電池載體中可再利用的金屬、非金屬和其他高分子材料,將其再應用到原生制造領域,能夠有效準動新能源電池產業的可持續發展。

使用SEM掃描電鏡及能譜可以對回收過程中的電池濾渣、回收處理后獲得的原料產品的形貌和成分進行檢測,判斷回收處理效果。通過SEM掃描電鏡，我們可以實現電池材料的微觀結構可視化，從納米級尺度精確分析材料的成分、結構和性能。這不僅有助于提高電池的能量密度和壽命，更可確保其安全性能。在新能源電池行業，材料性能的準確評估一直是難點。傳統的檢測方法費時且準確度低。通過SEM掃描電鏡，我們可以在短時間內獲取高精度的檢測數據，有效解決這一痛點。

作為行業先導者，我們擁有豐富的技術積累和實戰經驗。我們的專業團隊將為您提供從設備操作到數據分析的一站式服務，確保您的每一個需求都能得到滿足。我們期待與您的合作，為綠色能源事業貢獻力量！ 蔡司SEM掃描電鏡+CP磷酸錳鋰晶界缺陷檢測