在新能源電池材料測試領域中，SEM（掃描電子顯微鏡）掃描電鏡技術以其獨特的優勢發揮著舉足輕重的作用。SEM技術憑借其高分辨率、大景深以及成像立體感強等特點，能夠深入揭示新能源電池材料的微觀形貌和結構。通過對材料表面的細致觀察，研究人員可以獲取關于材料的粒度、粒徑分布、球形度以及比表面積等關鍵信息，這些信息對于理解和優化電池的電化學性能至關重要。在新能源電池中，材料的形貌特征往往與其電化學性能密切相關。例如，三元材料的粒徑、粒度分布以及球形度等參數，會直接影響鋰電池的離子傳輸速率、充放電時間以及能量密度等關鍵性能指標。利用SEM技術，研究人員可以對這些參數進行精確測量和分析，從而深入了解材料形貌與性能之間的內在聯系。此外，SEM技術還可以用于觀測電池粉體顆粒的完整性、裂紋情況以及異物混入等問題，為材料的質量控制和優化提供有力支持。我們的檢測周期短，能夠及時滿足客戶的需求。高效SEM掃描電鏡+CP錳酸鋰晶界分布特征檢測

由于電池材料的觀察尺度在亞微米即幾百納米到幾微米的范圍，普通光學顯微鏡無法滿足觀察的需求，而更高放大倍數的電子顯微鏡則經常被用來觀察電池材料。

掃描電子顯微鏡（SEM）是1965年發明的較現代的細胞生物學研究工具，主要是利用二次電子信號成像來觀察樣品的表面形態，即用極狹窄的電子束去掃描樣品，通過電子束與樣品的相互作用產生各種效應，其中主要是樣品的二次電子發射。掃描電子顯微鏡可以觀察到鋰電材料的粒徑大小和均勻程度，以及納米材料自身的特殊形貌，甚至通過觀察材料在循環過程中發生的形變我們可以判斷其對應的循環保持能力好壞。

作為新能源電池材料測試領域的專業團隊，我們擁有80余臺大中型儀器設備，總價值超2億元，涵蓋了電池材料測試的各個方面。這些儀器可以滿足各種不同的測試需求，包括成分分析、物理性質測試、化學性能評估等等。此外，這些儀器設備每年都會進行定期維護和升級，以確保其測試結果的準確性和可靠性。 專注SEM掃描電鏡+CP硬碳截面形貌表征測試檢測SEM掃描電鏡在電池材料檢測中能夠提供高分辨率的圖像，幫助客戶深入了解材料微觀結構及表面形貌。

極片雜質分析

客戶需求

越來越多的廠商開始重視電池的前處理工藝,尤其是針對極片上的顆粒或微量金屬殘渣。這些顆粒或微量金屬殘渣容易在長期充放電和激烈碰撞后造成電池短路,甚至可能引起自燃和起爆。想將這些顆粒或者金屬殘渣徹底除掉,就要知道其組成,通過雜質分析服務則可以知道道其組成,進而選擇合適工藝將其去除。

解決方案

實驗室選擇了高溫熱解和電化學氧化等方法進行前處理,這樣可以有效地消解樣品中的微量金屬,還建立了ICP標準曲線,并進行了大量的測試和驗證。合適的前處理方法和ICP標準曲線,保證了檢測結果的準確性。數據回流也能幫助生產廠商有效地控制電池中的微量金屬含量,確保電池的安全性和質量。

在電池循環使用過程中，電極材料可能會發生磨損和失活現象，導致電池性能下降。SEM技術可以用于研究電池材料的磨損和失活機制，為電池壽命的延長和性能的優化提供有力支持。通過SEM技術，可以觀察到電極材料在循環過程中的表面形貌變化和微觀損傷。通過分析這些信息，可以了解電極材料的磨損和失活機制，如界面失活、顆粒脫落以及結構破壞等。這些信息有助于理解電池性能下降的原因，為優化電池制備工藝、提高電池壽命提供有力支持。我們的檢測團隊不斷優化技術和方法，保證在電池材料檢測中達到滿意的效果，滿足客戶的需求。

鋰離子電池正極材料的生產環節過程中不可避免的會引入一些不同程度地含有fe、cu、cr、ni、zn、ag、pb、sn等金屬雜質的磁性異物，這些金屬異物的存在，在電池充放電過程中，當電壓達到這些元素的氧化還原電位時，這些金屬異物雜質會在電池正負極之間發生一系列正極氧化、負極還原的副反應，當負極處還原的金屬單質累積到一定程度，其沉積金屬堅硬的棱角就會刺穿隔膜，造成電池自放電甚至起爆，導致電池的使用壽命和安全性降低，對鋰離子電池的性能會產生致命的影響，因此如何從鋰電正極材料生產過程中加強金屬異物的引入顯得尤為重要。

我們的新能源電池材料檢測項目涵蓋了電極材料、電解質、隔膜和外殼包裝等關鍵組件的檢測。通過準確的測試數據和全方面的評估報告，我們能夠為您提供從材料成分到性能表現的全方面信息。

我們擁有80余臺大中型儀器設備，總價值超過2億元，這些設備每年都會進行持續的更新和升級。我們的實驗室現分別擁有多種大型精密設備，如TEM、FIB、XPS、核磁、AFM、SEM、EPR、穩態瞬態熒光光譜儀、紫外可見近紅外分光光度計、ICPOES、BET、TG、DSC、激光共聚焦顯微鏡和臺式同步輻射等，覆蓋領域廣，能夠滿足不同客戶的需求。 我們的檢測工程師運用SEM掃描電鏡技術，能夠發現電池材料的微小缺陷。高分辨率SEM掃描電鏡鈦酸鋰微區元素分析組成測試ppmppb

通過SEM掃描電鏡，我們能夠快速分析電池材料的晶體結構、成分分布和缺陷情況，為客戶提供可靠的數據支持。高效SEM掃描電鏡+CP錳酸鋰晶界分布特征檢測

在鋰離子電池加工工藝中,可以使用SEM掃描電鏡對極片涂覆后頻粒的均勻性,以及極片切割后邊緣的平整性進行表征,避免因加工過程中的工藝不當而造成電池失效。

此外,在鋰離子電池發生失效現象之后,還可以使用SEM掃描電鏡對拆麻解后的失效電池進行表征,幫助定位具體的失效位置。通過觀察具體失效位置的表面形貌和元素素分布,如正負極顆粒的晶粒特征和破損情況、析鋰情況、過渡金屬溶出情況、隔膜形貌等,對電池具體的失效原因進行分析總結,改善工藝流程,避免二次失效的出現。

我們的團隊由一批具備豐富經驗和專業背景的工程師組成，他們始終關注行業動態和技術發展趨勢，確保我們的服務始終處于行業前沿。我們始終堅持嚴格的質量控制流程，確保每一個檢測結果的準確性和可靠性。在服務過程中，我們將為您提供詳細的檢測報告和數據分析，助您更好地理解材料性能并指導產品優化。 高效SEM掃描電鏡+CP錳酸鋰晶界分布特征檢測