無模組的CTP技術電池包“傳統三層結構”向CTP不斷化，車企和電池廠商的配套關系也開始分化。有能力的車企向下整合開發CTB和CTC技術，能力較弱的車企向上整合，與電池廠家合作開發CTP相關技術的電池包。整車理念開發的集成技術CTB技術即消除了模組和電池包的概念，直接將電芯集成到汽車底盤當中，汽車底盤已經完對電動化正向開發，單體直接集成底盤的方式可極大的提高空間利用率。而電芯集成底盤的技術涉及整車開發。因此，CTB和CTC技術一般由車企主導開發，車企分別為比亞迪和特斯拉。2022年5月20日，比亞迪舉行了CTB技術暨海豹預售發布會，CTB車身一體化技術及搭載CTB技術的e平臺3.0純電動車型—海豹。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄可以根據客戶的要求進行防脫落處理，保持圍欄的完整性。遼寧新能源電池集成設備-圍欄定制

尺寸為2500x4000mm邊 框：常規尺寸為14x30x1.5(mm) 、20x30x1.5 (mm)、30*50*1.5（mm）浸塑厚度：0.7-0.9(mm)立柱直徑x厚度x高度：48x2x2200 (mm)、60x2x2200 (mm)、75*2*2200（mm）預埋基礎：500x300x300 (mm) 或者可以做150*150*5.0mm底盤上膨脹栓固定。附件：有防雨帽、連接片、防盜螺栓、其中連接方式為螺栓連接。光伏圍欄網具有色彩鮮亮、抗老化、耐腐蝕、網面平整、強力張緊、不易受外力撞擊變形的特點。既可以制作成性網墻，又可以作為臨時隔離網使用，只需采用不同的立柱固定方式便可實現. 在現場施工安裝, 產品特點是靈活性強，可根據現場要求隨時調整造型和尺寸。峰谷新能源電池集成設備-圍欄加工圍欄的鋁制材料具有良好的可塑性，可以根據需要進行形狀調整。

不論電驅動系統與高壓電附件采用集成還是高度集成方案，均在一定上實現了降本增效，并進一步提升了產品安全性和可靠性。但高壓電氣集成化也存在結構、電氣和控制策略方面的難點。對于結構方面，高壓集成方案通過一體化壓鑄、焊接和機械連接等工藝形成，需要解決輕量化、強度、散熱等問題。對于輕量化和結構強度方面，可以通過三個方面實現：一是在材料方面采用度鋼、鋁合金、鎂合金、碳纖維增強復合材料等材料的運用；二是在結構上采用薄壁化、中空化，復合化來實現輕量化，增強結構強度；三是在加工工藝上采用摩擦焊接、超聲沖擊處理等方式。

②不同控制器的功能模塊得以化調整：整體代碼量減少 >10%，部分響應處理縮短>20ms；③支持基于單一內核的功能更 OTA；④有利于 Pack 能量密度提升，并提升了域控制器的可維修性。方案三：在方案二的基礎上，動力電池內部保留電芯采樣模塊、動力電池繼電器驅動模塊、數據存儲模塊等基本功能部件，其余功能移出 Pack 與整車其他部件集成域控制器，實現 BMU1（電池端）+BMU2（整車域控端）的雙層架構。目前市面上，該方案逐漸成為乘用車的主流解決方案。隨著網關及高性能處理器等軟硬件設備的發展進步，為智能網聯電動汽車的 EE架構革帶來的動力。而適用于智能駕駛的車載電腦 + 云計算 EE 架構將是今各大車企研究的重要方向。上海歐宇鋁制品有限公司為您提供新能源電池集成設備-圍欄，期待為您服務！

可以快速準確地完成線路板的切割。熱壓機：當電路板中的元件不適合使用表面安裝技術（SMT）時，就需要使用熱壓機將元件壓入電路板中。熱壓機可以快速、準確地將元件壓入電路板表面，從而提高電路板和元件的粘合度和可靠性。屏蔽室：屏蔽室用于保證電路板和元器件在制造BMS時不受到外部干擾和信號波動的影響，保證BMS系統的準確性和可靠性。總之，電路板加工設備是制造能源電池集成線路板所必須的設備，這些設備可以幫助制造商提高效率、降低成本、改善產品量并確保產品的穩定運行。圍欄的鋁制材料具有防腐蝕、防銹的特性，可以在惡劣環境下使用。北京防腐新能源電池集成設備-圍欄推薦

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目前動力電池行業主流技術為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術演進的趨勢，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術和 CTC 技術。CTP 技術由寧德時代在 2016 年已有代商用車啟動應用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過模組，直接集成在電池包中，在技術層面實現了兩個維度的升級。一是結構件集成效率提升，取消了模組結構件，采用電池包結構梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統體積利用率提升、系統能量密度提高、零部件數量減少，進而降低了成本。遼寧新能源電池集成設備-圍欄定制