目前動力電池行業主流技術為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術演進的趨勢，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術和 CTC 技術。CTP 技術由寧德時代在 2016 年已有代商用車啟動應用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過模組，直接集成在電池包中，在技術層面實現了兩個維度的升級。一是結構件集成效率提升，取消了模組結構件，采用電池包結構梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統體積利用率提升、系統能量密度提高、零部件數量減少，進而降低了成本。圍欄可以根據需要進行涂漆或防腐處理，以增加其使用壽命。甘肅集裝箱式儲能電池集成設備-圍欄廠家

對于結構散熱，可以采用同側化或同層次、低揚程設計，提升流道結構流暢性和換熱能力結構設計，盡可能減少系統流阻，并在結構和空間上實現與其它部件隔離，減少熱傳遞和熱輻射對其它部件的影響。對于電氣方面，電氣部件（特別是功率部件）工作時各自會產生電磁場，集成設計因時空上的交集容易引發干擾，集成化越高，電磁兼容性（EMC）問題就越突出。EMC 問題可以從 EMC 產生的三要素（源頭、路徑、設備）進行阻斷和削弱。對干擾源頭通過隔離、濾波處理抑止，對傳播路徑通過屏蔽、濾波和接地處理進行切斷，對于設備通過接地、硬件擴頻等方式降敏、阻隔處理。甘肅集裝箱式儲能電池集成設備-圍欄廠家圍欄可以根據需要進行加裝防雪設備，以防止雪對儲能電池設備的影響。

CTP 技術經歷了幾代發展，目前可將箱體結構件、加熱裝置、冷卻裝置、高壓保護裝置等高度集成，Pack 能量密度可達 230Wh/kg，比傳統 Pack140Wh/kg 提升 60% 以上。寧德時代代 CTP 通過采用虛擬大模組，端板結構等技術，提升了Pack 集成化，能量密度可達到 180Wh/kg 以上；第二代 CTP 通過 Pack 下箱體分區設計，去除端板結構，同時可兼容 NP 技術（不熱擴散技術）和 AB 電池等，能量密度可達到 200Wh/kg 以上；第三代 CTP 技術通過水冷版側置，即起到隔熱功能，又加強了系統的冷卻能力，使得高倍率快速充電成為可能，能量密度可達到 250Wh/kg 以上，計劃于 2023 年量產。

尺寸為2500x4000mm邊 框：常規尺寸為14x30x1.5(mm) 、20x30x1.5 (mm)、30*50*1.5（mm）浸塑厚度：0.7-0.9(mm)立柱直徑x厚度x高度：48x2x2200 (mm)、60x2x2200 (mm)、75*2*2200（mm）預埋基礎：500x300x300 (mm) 或者可以做150*150*5.0mm底盤上膨脹栓固定。附件：有防雨帽、連接片、防盜螺栓、其中連接方式為螺栓連接。光伏圍欄網具有色彩鮮亮、抗老化、耐腐蝕、網面平整、強力張緊、不易受外力撞擊變形的特點。既可以制作成性網墻，又可以作為臨時隔離網使用，只需采用不同的立柱固定方式便可實現. 在現場施工安裝, 產品特點是靈活性強，可根據現場要求隨時調整造型和尺寸。圍欄的安裝可以通過螺栓或焊接等方式進行。

能源汽車行業由“油改電平臺”向“純電動平臺”的轉變，動力電池作為純電動能源整車中量、成本的部件，對整車續航里程、碰撞安全性、行駛性影響更加凸顯。以動力電池為主的全電動平臺帶來了輕量化、智能化、網聯化等諸多方面的改善，集成技術在其中的重要性愈加凸顯，本文從動力電池與整車在結構、熱管理、高壓電氣系統、低壓控制系統集成方面，論述了一代動力電池與整車創集成的主要發展方向及挑戰。在能源行業蓬勃發展的初期，各家OEM 發布了大量“舊瓶裝酒”的油改電能源車型，因其產品延續著傳統油車的空間布局和造型設計，電池系統在整車的布局處處受限，產品力低下，用戶體驗不。這種圍欄可以提供額外的安全性，防止未經授權的人員接近儲能電池設備。湖南工業儲能電池集成設備-圍欄加工廠

這種圍欄可以在戶外和室內環境中使用。甘肅集裝箱式儲能電池集成設備-圍欄廠家

其空間利用率63%略低于比亞迪的66%。同時，由于4680電芯比刀片電池更小，全部集成在車輛底盤除了對散熱和電池管理有極高的要求外，對電芯單體的串并聯精密焊接同樣有苛刻要求。要知道灌膠固定的CTC集成技術如果出現量問題基本毫無維修性可言！電池集成管理技術的折中方案（MTC）2022年4月25日，零跑發布了CTC電池底盤一體化技術。雖然零跑官宣CTC技術，但嚴格來講是應該MTC。即將模組直接集成到汽車底盤，跳過了電池包的結構。將電池托盤骨架結構與車身梁結構結合形成雙骨架環形梁式結構，同樣能提高整體結構效率，實現輕量化。甘肅集裝箱式儲能電池集成設備-圍欄廠家