動力滾筒線的基本參數：1、滾筒材質：鍍鋅、鍍鋁、不銹鋼、pvc材料等。2、滾筒形式：雙鏈輪錐型滾筒；O型槽滾筒、普通錐型滾筒。3、滾筒長度：一般為500~1200mm；可根據用戶需求定制。4、線體支架：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。5、輸送速度：一般為10~30M/min；可根據用戶需求采用變頻調速連續運行。6、非標的動力滾筒線根據具體的要求進行定制。應用范圍：動力滾筒線普遍應用于各行各業的成本包裝輸送，以及周轉輸送。一級維護保養：日常維護保養主要由崗位工完成，每天進行。1.每天上班生產前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，會否影響正常運行；2.每天下班前停機后，對輸送機各工作區清理因當天工作時留下的各種廢渣。動力 滾筒線考慮鏈條抗拉強度，較長單線長度一般不超過10米。蘇州輥筒輸送線求購

輥筒線生產過程要干燥、透氣性，包裝箱生產之后環節是紙板的粘合工藝流程需要輥筒線必須具有蒸發吸收濕氣的功能，合成化學纖維的干燥性及吸濕性非常不理想，但用合成纖維針刺而成的針刺帶孔隙率高過主要由棉纖維編織而成的棉織輸送線，從這個方面來看它又加強了其吸濕及蒸發性。而棉纖維材質的物理性質相對化學纖維的吸濕干燥性能又會更有優勢。從吸收蒸氣/蒸發濕氣相對值試驗比照結果來看，棉織輸送線明顯高過針刺輸送帶。綜合各方面來看，棉織輸送線在干燥、透氣性更強。蘇州輥筒輸送線求購無動力滾筒輸送線的結構主要由無動力滾筒、機架、井型支腿3部分組成。

輥筒（roller）是指機械中圓筒狀可以轉動的物體，機械中常用動力源（例如電機）驅動輥筒，帶動其他材料前進，或是利用輥筒產生壓力對材料進行加工。輥筒制作要求：1．輥筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。2．輥筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。3．輥筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。4．輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。

輥筒線水線原理：輥筒流水線是依靠轉動著的輥子和物品間的摩擦使物品向前移動。在動力滾筒流水線中，驅動輥子的方法目前一般不在采用單獨驅動的方式，而是多采用成組驅動，常用電機與減速器組合，再通過鏈傳動、帶傳動來驅動輥子旋轉。按其驅動形式又分為鏈傳動（單鏈、雙鏈），帶傳動（平帶、V形帶和O形帶）這兩種形式。滾筒流水線主要由輥子、機架、支架、驅動部份等組成，具有輸送重量大、速度快、運轉輕快、能實現多品種共線分流的輸送的特點。按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。

輥筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。輥筒通常采用無縫鋼管制成，輥筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。深孔加工輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。滾筒輸送機傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。無錫帶傳動輥筒式輸送線

滾筒生產線在生產企業當中，不但可以完成多個方面的工藝需要，同時還可以采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。蘇州輥筒輸送線求購

輥筒線利用按一定間距架設在固定支架上的若干個輥子來輸送成件物品的輸送機。固定支架一般由若干個直線或曲線的分段按需要拼成。輥子輸送機可以單獨使用，也可在流水線上與其他輸送機或工作機械配合使用，具有結構簡單、工作可靠、安裝拆卸方便、易于維修、線路布置靈活等優點。這種輸送機按輥子是否具有驅動裝置，可分為無動力式和動力式兩類。特點：具有結構簡單、運行可靠、維護方便、可輸送高溫物品、節能等特點，適合于運送成件物品。輥子輸送機分動力型和無動力型，可以實現直線、曲線、水平、傾斜運行，并能完成分流、合流等要求，實現物品在機上加工、裝配、試驗、包裝、挑選等工藝。蘇州輥筒輸送線求購

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