皮帶輸送線要檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。皮帶輸送線運行時輸送帶跑偏是較常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。皮帶輸送線也稱為皮帶輸送機是運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品。無錫**工作臺型皮帶生產組裝線

皮帶輸送線傳送部分由皮帶,托板,托輥組成。動力部分由電機組件構成。五金件選用：1.托輥需要根據輸送線的寬度確定托輥的長度。2.型材需要根據輸送線的整體架構統計其數量。3.鏈條的長度要根據輸送線的高度確定。4.傳送帶根據輸送線的長度確定。定制注意事項：1、皮帶輸送線載重范圍，物品若超過載重范圍會造成整條線體不能正常運作；2、防靜電系數，輸送線一般都是防靜電的，防靜電系數會隨著使用時間拉長而降低，企業需要在定制前明確要在多久的時間里確保防靜電系數在一定范圍內；3、滾筒工位，整條輸送線中間部分的工位滾筒數量根據線體的長短、載重量等因素確定，工位量不夠，同樣會影響線體的正常運作。鋁型材皮帶輸送機哪里有常用皮帶輸送線設計：機電部分采用標準配置。

皮帶輸送線的改向裝置：改向裝置主要由改向滾筒、特殊支架、壓輪組成。皮帶輸送線清掃裝置：清掃裝置皮帶輸送線運轉時，清掃膠帶、滾筒和托輥上的贓物非常重要，因為贓物會引起皮帶跑偏和運轉部件嚴重磨損。通常在卸載滾筒的后面，設置刮板清掃器清掃皮帶的臟污面，另一種方法是在卸載滾筒的底部裝設回轉刷進行清掃。皮帶機結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機裝配線。

皮帶輸送機電機選擇的注意事項：1、如果電動機功率選得過小．就會出現“小馬拉大車”現象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發熱而損壞．甚至電動機被燒毀。2、如果電動機功率選得過大．就會出現“大馬拉小車”現象。其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數和效率都不高(見表)，不但對用戶和電網不利。而且還會造成電能浪費。常用皮帶輸送線設計：規格(技術要求):1.輸送線的尺寸要求(長,寬,高)mm。2.鋁合金結構,考慮到產品的重量,整體結構強度要保證。3.配燈架,雙聯燈盤,照度大于1200LUX。4.輸送帶良好側均布電源插座(每兩米一對)。5.皮帶要求耐磨,防靜電型,厚度2mm。6.一端配光電控制開關。7.輸送帶一端必須于PVC輸送帶彎頭相拼接,能夠使產品順利地從彎頭輸送通過。8.整體支架在設備運轉時無振動動和抖動。9.機電部分采用標準配置.電機轉速1390轉/min,功率0.75KW,帶與電機適配的變頻器,調速范圍0.5—6m/min。皮帶輸送線是通過皮帶運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品。

因為頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前較好準確安裝其位置。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。流水線設備之皮帶輸送線是由帶體和花紋部分組成。全封閉皮帶輸送機采購

皮帶輸送線也被稱作皮帶輸送機。無錫**工作臺型皮帶生產組裝線

皮帶輸送線的安全操作規程是：1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺輸送機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。4、有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。6、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。無錫**工作臺型皮帶生產組裝線