隨著點膠機的市場逐漸成熟,適用的行業范圍越廣,對點膠機的精度也越來越高了怎樣控制且優化點膠機一直是行業內各公司研討的方向。
點膠機可分為三大部分構成:
1機身
2點膠頭
3控制系統,每一個部分的進一步優化是點膠機的新生。
(1).機身:里面的控制器部分隨著電子行業的高速研發,構件在點膠機行業里面是透明化的。
(2),膠頭:是控制膠量的大小,出膠量,點膠質量的關鍵部分。
(3)控制系統:市面上所具有的系統,一般點膠機上都有。但在其系統的優化上每個公司的側重點是不一樣的。 桌面點膠機的適用場景。光明區在線式點膠機值得推薦
觸摸屏目前是UV光學膠的較大單一應用。觸摸屏中的UV光學膠有3個功能:粘接、增加透光性和提高抗沖能力,需要滿足嚴格的性能要求,包括顏色、耐候和環境穩定性、電器性能、光學性能等。
觸摸屏貼合涉及的粘接材質主要有:玻璃、ITO導電層、PET、 PMMA、PC等。當觸摸屏采用藍寶石用后,為提高透光性將需要更高折射率的UV膠。目前用于觸摸屏的有液態(LOCA)和固態的(OCA)光學膠,前者用程序控制點膠機點膠,蓋上玻璃蓋板、流平和充滿后透過蓋板固化,具有填充性好、施膠方便的優點,但需要做溢膠清理;OCA是無基材的雙面PSA,上下都是離型膜,使用時先去除輕離型膜進行貼合,然后去除重離型膜再與另一粘接面貼合。
早先的觸摸屏采用的液態膠是熱固化,生產過程長,效率低,現在已經全部轉變為UV固化膠。目前的OCA還是采用傳統的溶劑型膠經過涂布、干燥、熱交聯工藝生產,烘道長,灰塵等引起的瑕疵多。改用UV固化工藝將提高生產效率、降低設備投入和生產成本。 龍崗區自動化點膠機技術參數視覺點膠機的使用,你了解多少?
一、點膠機的膠閥針頭的種類:
1.特氟龍制針頭,其特點為:對流動性強的液體控制較為突顯;
2.斜式塑性針頭,其特點為:可用于大流量需求產品或中高粘性流體,可有效抵擋UV光;
3.直型塑座不銹鋼針頭,其特點:連續點膠效果較好;
4.全鋼針
5.撓性針頭,其特點為:可深入到非直線工作面,保護產品表面;
6.彎角塑座不銹鋼針頭
二、根據使用產品對膠水的工藝來決定:
1.液體流動性強:使用小型號的點膠針頭,壓力設置較小;
2.液體流動性弱:使用斜式塑性針頭,壓力設置較大;
3.產品需打小點:使用小型號的針頭,壓力不用過大,點膠時間短;
4.產品需打大點:使用大型號的針頭,設置較大壓力,點膠時間長。
三、根據膠水的特性來決定使用哪種針頭:
UV膠水:斜式針頭,有效抵擋紫外線防止固化;
瞬間膠:可以用斜式塑性針頭,也可使用PP針頭;
厭氧膠:使用塑鋼針頭;
光固化膠:全鋼針頭;
密封膠及膏狀流體:
使用斜式塑性針頭;
通常我們在確定好使用的點膠機,膠閥,膠水后,我們再來選擇針頭以確定膠水展現出的工藝效果。所以我們現在來看針頭的選配還是非常重要的,它是能直接影響到整體的點膠質量的。
1.四條準則:小點——小號針頭,低壓力,短時間大點——大號針頭,較大壓力,較長時間濃膠——斜式針頭,較大壓力,依需要設定時間水性液體——小號針頭,較小壓力,依需要設定時間。
2.需要特殊設定的流體:
(1)瞬間膠:對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則使用PP針頭。
(2)UV膠:使用琥珀色針筒,白色活塞及斜式針頭(可遮紫外線)。
(3)光固化膠:使用黑色不透明針筒,白色活塞,可遮紫外線之針頭。
(4)厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
(5)密封膠及膏狀流體:若使用白色活塞反彈嚴重時,請改用安全式活式,使用斜式針頭。 點膠機可應用的范圍,歡迎來電咨詢。
1、點膠機:點膠機又稱涂膠機,灌膠機,打膠機等,是專門對流體進行控制,并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油,漆以及其他液體精確點,灌.注、涂、點滴到每個產品精確位置,可以用動實現打點,畫線,圓型或弧型.
2、點膠機適用的液體;各種溶濟、粘接劑、油,漆.化學材料,固體膠等,包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑,木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等
3、點膠機應用領域:點膠機適用于工業生產的各個領域:手機按鍵、印花、開關、連接器、電腦、數碼產品、數碼相機、MP3、MP4、電子玩具、喇叭、蜂鳴器、由子元器件、集成電路、電路板、LCD液晶屏、繼電器、揚聲器、晶振元件、LED燈、機殼粘接、光學鏡頭、機械部件密封 點膠機的基本知識點膠針的合理選擇方法。廣東點膠機設備
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鏈輪鏈條的裝配
1鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。
2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合,其偏移量不得超過設計要求。若設計未規定,一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。
3鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定應按兩鏈輪中心距的1%~2%調整。
齒輪的裝配
1互相嚙合的齒輪在裝配后,當齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時,軸向錯位不得大于1mm;當齒輪輪緣寬度大于20mm時,軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
2圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求,應根據傳動件的精度及規格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。
3齒輪嚙合面需按技術要求保證正常的潤滑,齒輪箱需按技術要求加注潤滑油至油位線。
4齒輪箱滿載運轉的噪聲不得大于80dB。
同步帶輪的裝配
1主從動同步帶輪軸必須互相平行,不許有歪斜和擺動,傾斜度誤差不應超過2‰。
2當兩帶輪寬度相同時,它們的端面應該位于同一平面上,兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
3同步帶裝配時不得強行撬入帶輪,應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配。
4同步帶張緊輪應安裝在松邊張緊,而且應固定兩個緊固螺釘。 光明區在線式點膠機值得推薦
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