側壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據圖中數據判斷當材料接觸到模具的側壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數以及滑動摩擦系數。其中滑動摩擦系數隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設備的局限，現有的設備是用來做金屬材料間的摩擦系數，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數。吸塑是一種塑料加工工藝。淮安PVC塑料包裝制作

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯系。以一條加強筋為例，由于分析需要網格大小選擇的是板料的厚度大小，網格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網格圖上，企業可以設計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網格有***的ID標識，可以直接在二維平面模型中找到對應的區域。將圖案按照RGB值進行劃分，標識在**小單元——網格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數據表明，其精確度比較低可以達到87%。 揚州PET塑料包裝售后服務吸塑包裝設備主要包括吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

    通常，實際中采用板料成型網格測量技術得到的成型極限圖。這需要運用網格變形分析法進行分析。網格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網格，然后經過加工，在終的制作上得到變形后的網格。這種網格變形的方法可以通過網格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯系：板材的硬化指數n、塑性應變比r值、厚度、應變路徑、應變梯度、應變速率和網格測量方法等。這些參數方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。

1.板材硬化指數n、塑性應變比r值的影響

硬化指數n值增加時，材料的強化效應增大，會提高應變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據拉伸失穩——M-k理論計算的結果。根據M-k理論計算，r值增大時，拉一拉區的極限應變值降低。但皮爾斯的試驗結果顯示，除了平面應變狀態以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應變值也下降。

另一方面，近似于三維實體單元，連續體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數學描述，其運動和本構行為類似于常規殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應變和小的膜應變公式。

選擇了單元模型以后，需要對材料進行截面設定。筆者的研究中創建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設置材料的厚度為 0.42mm。 包裝物體的材料選用適當，與被包裝的商品性能、用途和質量檔次相匹配，并且加工工藝先進，事宜批量生產。

在國外，真空吸塑熱成型是一種應用領域相當廣闊的成型工藝，經過不斷的開發和改進，目前已達到了自動化、智能一體化的生產工藝，實現了全流水線自動生產的系統成型工藝。我國在吸塑模具制造技術上與國外還存在很大差距，國產模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。

吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。 在生產過程中，吸塑盤也可以起到臨時放置原材料，半成品或成品。南通PP塑料包裝售后服務

內銷包裝包括運輸包裝、銷售包裝二大類。淮安PVC塑料包裝制作

    超彈性材料指的是，材料的變形在大應變值時（通常超過100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應力——應變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開始時，應變隨著應力均勻增大，然后達到一個臨界值以后，隨著應力增大很小的一個數值，引起應變的巨大增加。達到應變的極限，隨著應力的增加，應變增加速度減小。

通常處理這類超彈性材料時，做出以下假設：

1）材料行為是彈性的；

2）材料行為是各向同性；

3）模擬考慮幾何非線性效應；

4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的；

超彈性本構模型是基于連續介質力學理論。因此，超彈性材料的應力——應變關系是用應力應變勢能來表達的，而不是普通彈性材料中常用的楊氏模量和泊松比的方式。對于各向同性材料，應變能密度分解成為應變變量能和體積應變能兩部分。 淮安PVC塑料包裝制作

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