側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動(dòng)。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時(shí)間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對(duì)實(shí)驗(yàn)材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實(shí)驗(yàn)，測(cè)得動(dòng)摩擦系數(shù)以及滑動(dòng)摩擦系數(shù)。其中滑動(dòng)摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對(duì)滑動(dòng)速度改變而改變。但由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來(lái)做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無(wú)法測(cè)塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。包裝物體的材料選用適當(dāng)，與被包裝的商品性能、用途和質(zhì)量檔次相匹配，并且加工工藝先進(jìn)，事宜批量生產(chǎn)。自動(dòng)化塑料包裝咨詢問價(jià)

結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中IML——模內(nèi)膜工藝之間出現(xiàn)的圖案失真變形問題，對(duì)制作的外形特征進(jìn)行提取并結(jié)合考慮常見的工業(yè)造型進(jìn)行總結(jié)歸納。筆者提出了幾種典型的結(jié)構(gòu)，通過對(duì)這些典型成型特征的研究，進(jìn)而掌握熱成型過程的一般特征性規(guī)律。這些變形特征包括：

1.不同角度的斜面。為了對(duì)比分析不同角度的斜面的應(yīng)變分布情況和不同角度的斜面相交處的應(yīng)變情況，分別設(shè)置了角度為20、30、45和60的斜面。

2.小凸臺(tái)。在凹槽底面上設(shè)置一小凸臺(tái)的目的是研究起伏變形特征的應(yīng)變。

3.班圓錐曲面。為了研究連續(xù)的球面應(yīng)變特征而設(shè)置。

4.六個(gè)圓孔。設(shè)置六個(gè)直徑不同，深度不同的圓孔，來(lái)對(duì)比研究它們的應(yīng)變情況。

這些典型的變形特征可以提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)和圖片效果，模具加工目的是為了實(shí)驗(yàn)研究，在工廠加工20-50件制件即可，因此從成本上考慮，模具材料選擇了石膏材料。 自動(dòng)化塑料包裝咨詢問價(jià)生產(chǎn)部門為了方便記數(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、堆存、裝卸和運(yùn)輸?shù)男枰仨毎褑误w的商品集中起來(lái)，裝成大箱就是運(yùn)輸包裝。

    等人對(duì)于無(wú)定形聚合物在玻璃化轉(zhuǎn)變時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變行為提出了一種新的基于物理結(jié)構(gòu)的三維本構(gòu)模型。對(duì)本構(gòu)模型進(jìn)行數(shù)值求解，模擬塑料的拉伸行為，結(jié)果顯示在研究的溫度范圍內(nèi)，無(wú)論是對(duì)于小應(yīng)變或大應(yīng)變，模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合，能很好地反映無(wú)定形聚合物的應(yīng)力應(yīng)變行為。

模型基于一個(gè)關(guān)鍵假設(shè)：在變形過程中有兩種途徑改變自由能，分子內(nèi)原子之間的擾動(dòng)引起的“建拉伸”應(yīng)力，和高分子鏈構(gòu)象熵引起的“構(gòu)象”應(yīng)力。

構(gòu)象應(yīng)力來(lái)源于關(guān)于網(wǎng)絡(luò)伸長(zhǎng)速率的不同。模型是一個(gè)橡膠模型并涉及分子間糾纏完全確定的系數(shù)。參數(shù)只允許分子這些糾纏有少量的松弛。然而在無(wú)定形PVC中，分子間的糾纏遠(yuǎn)沒有完全確定，特別是在高溫時(shí)，分子能夠相互滑移流動(dòng)。在PVC中由于結(jié)晶而使這一現(xiàn)象更為復(fù)雜，結(jié)晶組織了分子間的相互滑移。

    將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后，可以通過節(jié)點(diǎn)來(lái)判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域。對(duì)于每個(gè)網(wǎng)絡(luò)，所有的信息均儲(chǔ)存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。

初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的信息。將所有點(diǎn)的信息組裝起來(lái)就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系。

對(duì)于高壓吹塑過程，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對(duì)于金屬板料有其許多獨(dú)特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡(jiǎn)單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對(duì)于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來(lái)改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。

物體之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或有滑動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生阻礙物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現(xiàn)象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對(duì)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復(fù)雜，摩擦與接觸有關(guān)，而在有限元分析中接觸是一個(gè)非線性問題，而且摩擦力是一個(gè)被動(dòng)力。

由庫(kù)倫摩擦定理可知，在物體產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數(shù) u 靜，而當(dāng)外力超過比較大靜摩擦力，物體就產(chǎn)生了相對(duì)滑動(dòng)，在庫(kù)倫摩擦模型中滑動(dòng)區(qū)域，如圖 4-12 所示，此時(shí)摩擦力等于正壓力乘以動(dòng)摩擦系數(shù) u 動(dòng)，通常情況下物體的摩察系數(shù) u 動(dòng)<u 靜。對(duì)應(yīng)在有限元軟件 ABAQUS 中，軟件提供了兩種方式定義庫(kù)倫摩擦模型：第一種方式，直接定義動(dòng)、靜摩擦系數(shù)；第二種方式可以采用將摩擦系數(shù)定義為相對(duì)滑動(dòng)速率與壓強(qiáng)的函數(shù)。 吸塑盤也叫托盤，主要是用來(lái)包裝產(chǎn)品，防止在生產(chǎn)或運(yùn)輸過程中受到外力或外界的影響。蘇州質(zhì)量塑料包裝生產(chǎn)

吸塑包裝設(shè)備主要包括吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。自動(dòng)化塑料包裝咨詢問價(jià)

    為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^程的規(guī)律進(jìn)行總結(jié)和研究，本次研究工作設(shè)計(jì)了一個(gè)制品模具原型。原型中包含了在實(shí)際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設(shè)計(jì)盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時(shí)充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設(shè)計(jì)模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽(yáng)模成型和陰模成型工藝。本次實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了抽象和簡(jiǎn)化，因此對(duì)于到的模具制作，對(duì)制品熱成型的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度判斷以及原因分析更加有針對(duì)性的。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理如下：設(shè)計(jì)并加工原型模具，對(duì)塑料片材進(jìn)行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團(tuán)的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時(shí)的流動(dòng)變形規(guī)律，為計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確性的判斷依據(jù)。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。 自動(dòng)化塑料包裝咨詢問價(jià)

蘇州新秀包裝材料有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的包裝中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，蘇州新秀包裝材料供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！