熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點，使得難以用常規方法提高成型模擬準確性和穩定性。從工程需要來看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計算，模擬計算結果對照實驗獲得的制件結果來進行分析，改進模擬方法。并希望**終通過計算機模擬能夠減少甚至取代實驗。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。連云港PETG塑料包裝批發廠家
自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現的制造工藝缺陷問題——模內膜成型的幾何尺寸嚴重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發現模內膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關研究工作，其中包括：
1.研究生產制造工藝，因為需要在實際中生產加工，如果不了解生產加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導師的支持下，筆者設計了模具，并聯系了工廠對筆者設計的原型制件進行了生產加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實踐基礎以及數據來源。
2.理論分析及計算機模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時的狀態，在吹塑熱成型中的變化規律，對模型建模仿真，并對照工業生產的制件分析改進仿真模型，**終提供了一種針對制件變形的解決方案。 連云港塑料包裝廠家直銷吸塑包裝設備主要包括吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進行數碼照相（相機像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應該大于或等于30度。黑色小方塊為標定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網格應變測試系統在導入圖像時起標定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標定塊的2個面，這樣，在進行下一步操作圖像導入的時候，軟件才能識別出圖像。
拍照使用的相機需達到1/60s，或者更快，相機分辨率要達到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區域標記出來，如圖3-6中的4個黑點標記。另外，標定塊和被測量區域應該盡可能的占據照片的大部分。
另一方面，近似于三維實體單元，連續體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數學描述，其運動和本構行為類似于常規殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應變和小的膜應變公式。
選擇了單元模型以后，需要對材料進行截面設定。筆者的研究中創建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設置材料的厚度為 0.42mm。 按運輸方式不同為鐵路貨物包裝、卡車貨物包裝、船舶貨物包裝、航空貨物包裝及零擔包裝和**包裝等。
真空吸塑成型機，又叫熱塑成型，其設備組成分為七部分：
1）夾緊裝置
2）加熱裝置
3）真空裝置
4）壓縮空氣裝置
5）冷卻裝置
6）脫模裝置
7）控制裝置
吸塑模具對于吸塑制品的優劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。
不同于其他工藝，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中，由于板材首先接觸模具的部位不同，產品受拉伸的情況也有所不同，兩種模具形成對應的產品厚/薄部位。由于模具上要開吸氣孔，一般緊貼模具的產品一側較為粗糙，而另一面則是很光滑。在實際生產時，需要根據產品外觀、性能的具體需求，來選擇合適的模具方案。 吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。GAG塑料包裝市場報價
吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片。連云港PETG塑料包裝批發廠家
網格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數字模型中以控制節點為小單位。將數字模型對應成計算機可以理解的數據模型，按面向對象編程思想。把節點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關系信息。建立的數字模型是一個網格模型，因此對應于計算機中的數據結構，**為近似的數據結構是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標號，就可以由起始點，遍歷整個的網絡節點。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數據。 連云港PETG塑料包裝批發廠家
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