真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。

對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態下的成型極限點，把這些點標注到以對數應變，或者使用工程應變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。

由于影響因素很多，判據不一，實驗成型極限圖數據比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區。在臨界區以上為破裂區，在臨界區以下為安全區。 塑料包裝質輕、強度比較高。江蘇自動化塑料包裝按需定制

在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中，容易出現的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實驗制件的幾何模型與有限元的計算模型完全相同。本次吹塑實驗設計了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來體現這些特征位置的變化。在片材上印刷網格，經過吹塑成型，檢測網格變形來獲得平面應變和厚度變化。

實驗制件給本次研究提供了一個極有利的數據標準，通過對相同部位的模擬數據和實驗制件的數據，可以判斷模擬計算的準確性和可靠性。 江蘇自動化塑料包裝按需定制吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。

另一方面，近似于三維實體單元，連續體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數學描述，其運動和本構行為類似于常規殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應變和小的膜應變公式。

選擇了單元模型以后，需要對材料進行截面設定。筆者的研究中創建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設置材料的厚度為 0.42mm。

    坐標網格分析法是一種物理模擬，它在板料表面上印制網格圖案，測量變形后的網格圖案來得到制品表面信息。利用立體視覺技術的方法可以做到對網格的無接觸自動測量與分析。三維網格的立體視覺測量是通過對分別從不用方向攝取的兩幅網格圖像進行特征提取和匹配，然后基于空間成像關系獲得各特征點坐標，進一步計算得到網格的變形參數而實現的。

由于實際中，我們的板料制成品，需要有一定的質量指標要求，比如抗拉強度，變薄程度等。如果超過這一要求，產品將無法使用。因此，我們可以認為，當達到抗拉強度，或者變薄到一定程度時的網格即為極限網格。如果在繼續成型，變形，以后的塑料制品將無法使用，失去功效。

工廠測試當塑料板料吹塑成型后厚度減薄到一定程度，制件機械性能無法滿足要求。 半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的包裝形式。

在 UG 中創建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創建的幾何模型要導入到有限元軟件中進行分析，需要將模型文件進行轉化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統之間通過 ANSI 信息交換的標準。可以通過 IGES這種格式將機械、工程、娛樂和研究等不同領域的工作結合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉換導入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析，完成幾何建模階段工作。包裝物體上的視覺形象反映商品概念準確、信息感強，基本傳達要素如商標、品名、企業名稱等齊全。淮安自動化塑料包裝制作

包裝物體的裝潢設計創意新穎、構思構圖超凡獨特，圖形設計生動優美，色彩簡潔協調統一。江蘇自動化塑料包裝按需定制

在過去的20年，伴隨著計算機技術的飛速發展——計算速度的加快，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強大，有限元分析成為了計算設計輔助設計的重要組成部分。有限元分析**初是對于結構力學迅速發展起來的一種現代計算方法。它是50年代首先在連續體力學領域——飛機結構靜態、動態特征分析中應用的一種有效的數值分析方法，隨后很快***的應用于求解熱傳導、電磁場、流體力學等連續性問題。目前，常用的有限元軟件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四個軟件。其中，ABAQUS在非線性分析方面有比較強的能力，目前在結構分析領域是公認的比較精確的有限元軟件。 江蘇自動化塑料包裝按需定制

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