真空吸塑成型溫度為130-135攝氏度,加熱時間應盡可能短,盡量少發生結晶,使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170攝氏度。
在真空吸塑成型過程中(0.6-0.7mm厚的片材用3.5-4s的時間),材料可以獲得255-30%的結晶度。成型后,制品在60攝氏度下在另一個模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的比較大長期工作溫度為220攝氏度,但是必須記住,能在如此高的溫度下使用,制品的穩定性取決于結晶度。比如用CPET做成的容器,結晶度也**只有25%-30%。 吸塑包括泡殼、托盤、吸塑盒和塑料面罩等。泰州質量吸塑托盤按需定制
吸塑托盤也叫塑料內托,采用吸塑工藝將塑料硬片制定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用。吸塑托盤與產品之間的關系一般有兩種:第一種是產品從吸塑托盤中取出后不再放回到原有的吸塑托盤中;第二種是產品從吸塑托盤中取出后需要放回到原有的吸塑托盤中。以下論述是針對第一種情況。解析幾種常用的吸塑托盤分離輸送機構。
常用的吸塑托盤分離輸送機構
是一種常用的托盤分離,輸送機構,首先,將疊好的托盤放入標記為人工上托盤位的地方,托盤是靠托盤A的底面仿形定位,放入后按送料按鈕(圖上未畫出),托盤在底部氣缸的帶動下進入標記為取產品位的地方,托盤頂升機構托盤B頂起托盤,脫離托盤A達到設定的高度(要注意的是托盤A和托盤B要相互做成梳齒狀,避免機構的干涉),這時托盤A就可以回到原始位,可以放入第2疊托盤,這樣做可以減少上料周期,避免頻繁上料。 揚州產品吸塑托盤生產吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理,利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝,地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術,該技術用途十分廣發,生產快捷,投資小,見效快,效益高。
設備與工具:真空吸塑機一臺套、模具、聚氯乙烯或聚乙烯塑料片材(規格根據生產品種選擇不同厚度片材)。
生產工藝:
1)模具制作及加工:根據用戶要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品做模具,是高模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凹凸具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
下面談談關于節約邊角料及提高生產效率的方法和措施。
一部分包裝容器要求能在機械化自動封裝流水線上很順利地將成摞的容器自動拆解開,另有一部分容器要求有配合緊密的蓋子。這兩種制品在模具型腔內側必須有定位用的突起或卡住蓋子的凹槽,這樣制品強制推出脫模。其中退片框上孔眼位精度要求很高,剛性又要強,否則在長期反復運動中極易變形失效。加強剛性又加大各型腔間排列距離,造成邊角料增加,這又與提高材料利用率對成本影響不大,并且大多配有邊角料回收裝置,因而設計模具退片框筋時,安全系數較大,框筋寬度相應加寬。 不足在于超聲波封邊只能是間隔的點狀,而且一般是每次只封一條直邊。
塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具,其原理是利用抽真空盛開方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片、在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品,主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,結構較為簡單。
高發泡聚苯乙烯成型模具是應用可發性聚苯乙烯(有聚苯乙烯和發泡劑組成的柱狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型,包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型,主要用來生產工業品方面的包裝產品。 塑料包裝制品幾乎每一個生產企業和貿易公司都要用到。連云港PS吸塑托盤工廠直銷
植絨內托是一種采用特殊材料的吸塑托盤。泰州質量吸塑托盤按需定制
還有一些模具因與市場需求不對路而閑置不用。國外生產此類成型模具采用錫合金壓鑄,模具金相組織致密,尺寸穩定,幾何形狀一致性好,導熱率高,成型模具能迅速將片材熱量到處冷卻定型,是提高生產率和成品率,節約能源的一個重要技術條件。但壓鑄模一次性模具投資過大,適宜專業性廠家生產,一般一套壓鑄模要連續壓鑄上千乃至萬件,錫合金模具制品方能收回成本。專業廠能大批量壓鑄出錫合金模具,組裝后分別供應多家成型制品廠家使用。泰州質量吸塑托盤按需定制
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