在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中，容易出現的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實驗制件的幾何模型與有限元的計算模型完全相同。本次吹塑實驗設計了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來體現這些特征位置的變化。在片材上印刷網格，經過吹塑成型，檢測網格變形來獲得平面應變和厚度變化。

實驗制件給本次研究提供了一個極有利的數據標準，通過對相同部位的模擬數據和實驗制件的數據，可以判斷模擬計算的準確性和可靠性。 PVC片材韌性較高，易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。無錫GAG塑料包裝廠家直銷

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯系。以一條加強筋為例，由于分析需要網格大小選擇的是板料的厚度大小，網格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網格圖上，企業可以設計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網格有***的ID標識，可以直接在二維平面模型中找到對應的區域。將圖案按照RGB值進行劃分，標識在**小單元——網格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數據表明，其精確度比較低可以達到87%。 南通全自動塑料包裝制作泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。

物體之間發生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復雜，摩擦與接觸有關，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。

由庫倫摩擦定理可知，在物體產生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數 u 靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區域，如圖 4-12 所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數 u 動，通常情況下物體的摩察系數 u 動<u 靜。對應在有限元軟件 ABAQUS 中，軟件提供了兩種方式定義庫倫摩擦模型：第一種方式，直接定義動、靜摩擦系數；第二種方式可以采用將摩擦系數定義為相對滑動速率與壓強的函數。

熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝，所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點，使得難以用常規方法提高成型模擬準確性和穩定性。從工程需要來看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是，通過在有限元軟件中建立模型并求解計算，模擬計算結果對照實驗獲得的制件結果來進行分析，改進模擬方法。并希望**終通過計算機模擬能夠減少甚至取代實驗。 銷售包裝以銷售為主要目的，與內裝物一起到達，具有保護、美化、宣傳商品的作用，對商品起促銷作用。

    ASAME網格應變測試系統主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經過機械方法測量，對比該系統的應變分析結果進行校驗，發現在網格變形量較小時，該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網格的變化趨勢得到，也就是系統分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網格應變測試系統是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數據處理過程使用該系統來對實驗結果進行處理，并對其處理結果進行準確性判斷和分析。

經過多次實際測量與軟件分析結果的比較，得出結論，在網格變形較小的情況下（機械測量應變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結果來分析網格應變情況，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。江蘇PP塑料包裝咨詢問價

為了實現物流的合理化，工業包裝采用與商業包裝同樣的創意，工業包裝應同時具有商業包裝的功能。無錫GAG塑料包裝廠家直銷

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