數字建模就是用數字的語言、方法去近似地刻畫實際問題，而這種刻畫的數字表述就是一個數字模型，其過程就是數字建模的過程。隨著計算機技術的發展和數學的廣泛應用，數字建模的作用日顯。

三維模型重建已應用到很多方面，如遠程購物、虛擬現實、人臉識別、文化遺產保護等。一個完整的三維模型重建系統包括以下五個模塊：三維數據獲取、距離圖像的分割、距離圖像的配準、幾何建模、紋理建模。

對于本課題，建模的思路是，按照有限元的思想，將平面圖案離散為網格，然后針對每個網格研究他們的數據變化。圖案網格化的基本思想是將圖案劃分為離散網格，每一個網格作為一個小的圖案單元。對于小網格，他變形成為三維曲面上的網格時可以堪稱網格并沒有發生折疊，彎曲變化，只是在角度上改變。這樣把平面與曲面的變化轉變為網格的角度變化，可以極大地簡化數據處理。 插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式。淮安自動化塑料包裝廠家批發價

結合實際生產中IML——模內膜工藝之間出現的圖案失真變形問題，對制作的外形特征進行提取并結合考慮常見的工業造型進行總結歸納。筆者提出了幾種典型的結構，通過對這些典型成型特征的研究，進而掌握熱成型過程的一般特征性規律。這些變形特征包括：

1.不同角度的斜面。為了對比分析不同角度的斜面的應變分布情況和不同角度的斜面相交處的應變情況，分別設置了角度為20、30、45和60的斜面。

2.小凸臺。在凹槽底面上設置一小凸臺的目的是研究起伏變形特征的應變。

3.班圓錐曲面。為了研究連續的球面應變特征而設置。

4.六個圓孔。設置六個直徑不同，深度不同的圓孔，來對比研究它們的應變情況。

這些典型的變形特征可以提供相應的數據和圖片效果，模具加工目的是為了實驗研究，在工廠加工20-50件制件即可，因此從成本上考慮，模具材料選擇了石膏材料。 徐州PET塑料包裝按需定制塑料包裝具有良好的阻隔性，可防潮防水防霉。

    網格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數字模型中以控制節點為小單位。將數字模型對應成計算機可以理解的數據模型，按面向對象編程思想。把節點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關系信息。建立的數字模型是一個網格模型，因此對應于計算機中的數據結構，**為近似的數據結構是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標號，就可以由起始點，遍歷整個的網絡節點。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數據。

    分析的內容有兩部分：塑料片材的有效應變場。通過了解薄片材的應變分布和應變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時的流動變化情況，以指導片材上圖案的設計。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網格大小，可以計算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實驗的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設計規范。

下面介紹數據采集過程和應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征采集的數據進行分析驗證，根據所得到的各個變形特征的有效應變場和厚度應變場，分別分析薄膜的材料流動性，變薄規律以及可能出現的成型缺陷。 為了便于運輸，包裝往往應當結實。

    板材厚度的影響

實驗和理論分析的結果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因為當初始板厚較薄時，由板材的表面缺陷而產生的板厚不均勻性以及內部缺陷而使實際板厚下降，變形不均等問題比板厚較厚時更加嚴重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發生局部失穩并達到成型極限。另外，薄的板材在變形時應變梯度小，周圍材料對危險區材料的補償作用小，也會降低成型極限。

應變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復雜零件成型時，零件上點的應變軌跡不一定再遵循簡單加載定律，因而由簡單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實驗和理論分析結果都表明，應變路徑對成型極限曲線具有影響。是對深沖鋼板的實驗結果。按先單向拉伸預變形再等雙向拉伸的應變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 包裝物體的裝潢設計創意新穎、構思構圖超凡獨特，圖形設計生動優美，色彩簡潔協調統一。蘇州PS塑料包裝廠家批發價

吸塑是一種塑料加工工藝。淮安自動化塑料包裝廠家批發價

真空吸塑成型機，又叫熱塑成型，其設備組成分為七部分：

1）夾緊裝置

2）加熱裝置

3）真空裝置

4）壓縮空氣裝置

5）冷卻裝置

6）脫模裝置

7）控制裝置

吸塑模具對于吸塑制品的優劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。

不同于其他工藝，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中，由于板材首先接觸模具的部位不同，產品受拉伸的情況也有所不同，兩種模具形成對應的產品厚/薄部位。由于模具上要開吸氣孔，一般緊貼模具的產品一側較為粗糙，而另一面則是很光滑。在實際生產時，需要根據產品外觀、性能的具體需求，來選擇合適的模具方案。 淮安自動化塑料包裝廠家批發價

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