針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據已有的實驗與模擬結果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構模型，摩擦力模型。同時，根據實際生產條件，設置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。

塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止漲型并且材料停止向其他部位流動，所以材料幾乎沒有減薄。兩側的加強筋出的變形比較均勻，因此對于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現。 按包裝使用次數分類：一次性包裝、復用性包裝、周轉性包裝。連云港塑料包裝批發廠家

塑料片材成型過程的模擬是一個非線性有限元計算和多物理場耦合的過程。本次采用非線性有限元模擬軟件 ABAQUS 來進行模擬，選用 Mooney-Rivlin 模型進行顯示計算。相對于 Standard 計算，Explicit 顯示計算的好處在于，其材料模型允許材料失效，并且具有更強的接觸功能，甚至能夠解決**復雜的接觸模擬。由于顯示計算采用積分求解技術，具有條件穩定性，而且磁盤空間和內存占有量相對于 Standard要小很多。鑒于塑料片材成型過程的計算量巨大，又有超塑性變形其計算結果很容易不收斂，使得模擬失敗，在 Explicit 中，這些問題都可以較好的解決。產品塑料包裝制作雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結果。一個分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數據、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。

之前通過三維幾何軟件建模導入有限元軟件，有限元軟件已經獲得了幾何模型，但要進行分析計算，則需要對幾何模型進行離散化和網格定義。分析塑料板料熱成型過程，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實際的生產工藝影響不大，并不是生產中的重點內容。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體，用于模擬非常堅硬的部件，這個個部件是固定的，也可以任意大的剛體運動。定義剛體的好處就是可以對整個模型的分析計算進行簡化。

    將相機記憶卡插入計算機后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進行處理。對要研究的各部分變形網格的處理結果和誤差分析如下。

1.三面正交角

這個分析結果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類似。原始圖像是經過軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡化計算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應變場。

從膜的上方到下方，應變隨著變大，比較大應變發生的地方并沒有處在三面的交點A的中心附近，沿著直線c往下，應變將達到比較大，紅**域的應變很大，在，實際上網格的變形程度遠遠不止如此，因為前面的試驗表明當應變超過50%之后，軟件的結果誤差很大。ASAME系統主要分析的是金屬板材的應變，而金屬板材的應變是不會達到這么大的，這也是塑料板料成型的一個特性，塑料板料相對于金屬板料，除了彈性模量不同之外，其流動性更大，當然這是與塑料的分子結構有密切聯系的。第三個面的加入，使得相交線a和b在靠近交點處的應變發生了變化，可以清晰看到藍**域在塊靠近交點a處產生了2個波谷。 包裝是否具有良好的識別印象，是否突出，識別要素、陳列效果如何等等。

    造成這兩個區域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應變要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應變更大，結合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應變發生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應變變化趨勢。

結合這一點和計算機模擬來設計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳。現在來分析三面正交角的厚度應變場。厚度應變的分布與有效應變場的分布有些類似。 吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。揚州自動化塑料包裝生產

按包裝材料分類：紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復合材料類包裝。連云港塑料包裝批發廠家

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設定，還要對成型過程中的接觸問題以及邊界條件，載荷條件進行定義。幾何模型和材料模型的設定已經在之前論述了，接下來的工作設定邊界條件和接觸載荷情況。

邊界條件的設定中，成型過程是氣體吹塑成形過程。整個過程中，板料受到的應力是一個均勻的高壓氣體的壓力。本來**為準確的建模方案是設置一個流體區域，用流固耦合來進行模擬計算。但增加了流固耦合會導致計算量的急劇增大以及材料結果的準確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過程，考慮這兩點，直接在板料的表面設定一個均勻的壓強為 0.05MPa 進行模擬。 連云港塑料包裝批發廠家

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