用于成型加工的無論單層或多層復合片材，都必須具備以下性能：

塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，即有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使已經成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，他會回復到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。

熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%-20%，而有些甚至可以拉伸至500%-600%。

熱強度，即可加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來。 托盤采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品至于凹槽內。南通GAG吸塑托盤

下面談談關于節約邊角料及提高生產效率的方法和措施。

一部分包裝容器要求能在機械化自動封裝流水線上很順利地將成摞的容器自動拆解開，另有一部分容器要求有配合緊密的蓋子。這兩種制品在模具型腔內側必須有定位用的突起或卡住蓋子的凹槽，這樣制品強制推出脫模。其中退片框上孔眼位精度要求很高，剛性又要強，否則在長期反復運動中極易變形失效。加強剛性又加大各型腔間排列距離，造成邊角料增加，這又與提高材料利用率對成本影響不大，并且大多配有邊角料回收裝置，因而設計模具退片框筋時，安全系數較大，框筋寬度相應加寬。 南通PP吸塑托盤制作吸塑從廣義上講是指所有的吸塑包裝制品。

真空吸塑成型溫度為130-135攝氏度，加熱時間應盡可能短，盡量少發生結晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170攝氏度。

在真空吸塑成型過程中（0.6-0.7mm厚的片材用3.5-4s的時間），材料可以獲得255-30%的結晶度。成型后，制品在60攝氏度下在另一個模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的比較大長期工作溫度為220攝氏度，但是必須記住，能在如此高的溫度下使用，制品的穩定性取決于結晶度。比如用CPET做成的容器，結晶度也**只有25%-30%。

真空吸塑包裝是在**的包裝機械上進行的，近年來隨著商品包裝向機械化、自動化方向發展，生產熱成型包裝機械的廠家發展很快，國內外已有很多家專業生產真空吸塑包裝設備的廠家。雖然吸塑成型包裝機的結構形式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包裝的工作原理是，熱塑性符合塑料薄膜，經紅外加熱板加熱軟化下沉，真空吸盤工作臺上放有預制的瓦楞紙板，在其上放有被包裝的電器產品。當薄膜經加熱軟化到一定程度時，真空吸盤工作臺經壓縮空氣推動上升，是被包裝產品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸，同時打開真空閥門。吸塑包裝以展示、保護、美化產品為目的的透明系列。

PP主要應用于餐盒、食品包裝。耐130攝氏度高溫，透明度差，這是***可以放進微波爐的塑料盒在小心清潔后可重復使用。

感官鑒別：白色透明，與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。

燃燒鑒別：燃燒火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。

PS是用于制造碗裝泡面盒、發泡快餐盒的材質。既耐熱又抗寒，但不能放進微波爐里，以免因溫度過高而釋出化學物；不能用于盛裝強酸（如柳橙汁）、強堿性物質，否則會分解出對人體不好的聚苯乙烯。

感官鑒別：除BOPS以外均為不透明顏色，揉搓時有金屬響聲。

燃燒鑒別：燃燒時火焰上黑下黃，燃燒后呈灰飛煙滅狀態。 擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為PET或PVC。徐州PETG吸塑托盤批發廠家

泡殼作為塑料包裝制品，應用范圍極廣。南通GAG吸塑托盤

根據模具技術條件的設計和制造技術。根據模具技術條件的設計和制造技術。根據模具技術條件的生產線情況分別采用數據銑床、壓鑄、硬模鑄造等技術手段，較好地解決了上述困難，有效地降低了模具成本，縮短了加工周期，向多家用戶提供了達到引進模具的經濟技術水平的成套模具，并在材料利用率和導熱率上較引進模具還有所提高，受到用戶好評。

超塑加工使用熱擠壓錫合金開模胚的方法成型模腔，適宜于型腔數量較多（100個以上）投影面積較小的模具。 南通GAG吸塑托盤

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