在 UG 中創建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創建的幾何模型要導入到有限元軟件中進行分析，需要將模型文件進行轉化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統之間通過 ANSI 信息交換的標準。可以通過 IGES這種格式將機械、工程、娛樂和研究等不同領域的工作結合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉換導入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析，完成幾何建模階段工作。為了便于運輸，包裝往往應當結實。PETG塑料包裝制作

在過去的20年，伴隨著計算機技術的飛速發展——計算速度的加快，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強大，有限元分析成為了計算設計輔助設計的重要組成部分。有限元分析**初是對于結構力學迅速發展起來的一種現代計算方法。它是50年代首先在連續體力學領域——飛機結構靜態、動態特征分析中應用的一種有效的數值分析方法，隨后很快***的應用于求解熱傳導、電磁場、流體力學等連續性問題。目前，常用的有限元軟件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四個軟件。其中，ABAQUS在非線性分析方面有比較強的能力，目前在結構分析領域是公認的比較精確的有限元軟件。 江蘇ABS塑料包裝批發廠家在生產過程中，吸塑盤也可以起到臨時放置原材料，半成品或成品。

物體之間發生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復雜，摩擦與接觸有關，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。

由庫倫摩擦定理可知，在物體產生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數 u 靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區域，如圖 4-12 所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數 u 動，通常情況下物體的摩察系數 u 動<u 靜。對應在有限元軟件 ABAQUS 中，軟件提供了兩種方式定義庫倫摩擦模型：第一種方式，直接定義動、靜摩擦系數；第二種方式可以采用將摩擦系數定義為相對滑動速率與壓強的函數。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2-0.6%。

通過模具生產得到的薄膜制件，其表面的網格已經發生了實驗設計所需要的各種變形。通過這些變形的網格，可以得到材料流動的信息。為了對這些大量的信息進行數據化，筆者應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征進行分析驗證以得到應變數據。

包裝是否具有良好的識別印象，是否突出，識別要素、陳列效果如何等等。

    一般來說，隨著溫度的提高，熱塑性材料將表現出彈性行為。對于彈性材料，應力應變狀態主要依賴于：依賴于應力的加載方式，依賴于加載的歷史和大小。大量實驗表明，當溫度超過玻璃化溫度，大多數聚合物的彈性行為占主導行為。

應用超彈性材料進行模擬，其模擬的結果強烈的依賴于提供給的AVAQUS的材料實驗數據。對于本次研究比較好的實驗數據是在130攝氏度時，采用平面拉伸試驗獲得，所需材料——PVC的應力應變數據。然后對實驗中獲取的多組應力應變數據進行擬合，**終確定其中力學特性常數，作為材料數據參數輸入給ABAQUS進行計算。但局限于已有的實驗儀器設備的用途主要是為測試金屬材料，其量程大幅度超過了PVC實驗的測試量呈，導致PVC的應力應變實驗數據無法準確的獲得。 吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片。常州全自動塑料包裝市場報價

包裝設計時必須充分考慮包裝材料對機體保護的安全性，不致因正常的運輸、振動、承載等外界作用致包裝失敗。PETG塑料包裝制作

    吹塑過程數值模擬中應用的黏彈性本構模型有兩種形式，微分型本構和積分型本構。

微分型本構：采用微分本構模型描述吹塑過程中材料的應力應變行為，分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關系，并將分析結果與試驗結果進行了對比。

其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎上提出類Christensen養、模型，并在雙向拉伸實驗數據的基礎上應用曲線擬合進行參數識別。等人使用的本構模型基于數學推理，本質上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態到高彈狀的轉變即玻璃化轉變區，高分子鏈的鏈段發生相對運動。從材料物理本質出發建立的本構方程能更好的反映這種轉變，比較有代表性的本構模型是Buckley和Boyce模型。 PETG塑料包裝制作

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