真空吸塑成型主要是依靠材料的熱塑性性能來進行成型的。熱塑性塑料是由分子鏈長達到10的-3次方mm的大分子（聚合物）組成的。這些大分子可以是線性的，比如HDPE，也可以是支化的，如LDPE。然而熱塑性材料分成兩種：

1）無定形熱塑性塑料。常用的有：聚氯乙烯（PVC），苯乙烯聚合物（PS），聚碳酸酯（PC）。

2）部分結晶熱塑性塑料。常用的有：高密度聚乙烯（HDPE），低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP）。

無定形熱塑性材料的使用溫度應低于其玻璃花轉變溫度Tg。部分結晶在熱塑性材料的使用溫度在Tg和熔點Tm之間。說明了無定形和部分結晶熱塑性塑料與溫度相關的行為。無定形和部分結晶的熱塑性塑料有一個比較高的工作溫度范圍。在低于玻璃化轉變溫度Tg時（軟化溫度），熱塑性塑料通常是非常脆（比如普通聚苯乙烯PS），熱塑性塑料的剛性（模量E）和強度（δ）會隨著溫度的升高而降低，可變形會增大。 消費者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個標準。淮安產品塑料包裝咨詢問價

    將網絡模型進行了計算機建模以后，可以通過節點來判斷每個網絡所在區域。對于每個網絡，所有的信息均儲存在其四個控制節點上。因此根據四個節點的RGB值，可以判斷點所在的區域。然后取四個節點中所在區域多點的區域為網絡區域。依據有限元的思想，只要網絡劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。

初始狀態由平面圖案得到，經計算機模擬高壓成型后點的信息改變我三維曲面上的對應點的信息。將所有點的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結出變形前后圖案的關系。

對于高壓吹塑過程，目前還沒有標準的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應考慮材料的拉伸變形應力應變，用現有成熟的板料沖壓模擬來改進模擬提高準確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數替換金屬板料的參數。 產品塑料包裝售后服務泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。

    網格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數字模型中以控制節點為小單位。將數字模型對應成計算機可以理解的數據模型，按面向對象編程思想。把節點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關系信息。建立的數字模型是一個網格模型，因此對應于計算機中的數據結構，**為近似的數據結構是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標號，就可以由起始點，遍歷整個的網絡節點。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數據。

    由于高壓成型前后得到的數據是大量的點云數據，因此需要對點云數據進行處理，主要是進行復雜的矩陣運算。在處理數據過程中，可以生成模型的應變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴重的地方，輔助分析。

塑料熱成型是一類技術的總稱，通過應用這些技術能夠將板材或薄膜材料成型為薄壁塑料件。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優化工藝。

用于有限元模擬的塑料本構模型有三類：

1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型

2）將材料模型作為黏彈性模型處理

3）將材料模型作為黏塑性模型。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。

在 UG 中創建了模具和板料的幾何模型，在三維軟件創建的幾何模型要導入到有限元軟件中進行分析，需要將模型文件進行轉化為有限元軟件可以識別的格式。IGES——初始化圖形交換規范，是被定義為 CAD 和 CAM 不同計算機系統之間通過 ANSI 信息交換的標準。可以通過 IGES這種格式將機械、工程、娛樂和研究等不同領域的工作結合起來，有效的保存三維模型信息。本次研究將三維 CAD 幾何模型通過 IGES 轉換導入有限元模擬軟件ABAQUS 中進行分析，完成幾何建模階段工作。按包裝使用次數分類：一次性包裝、復用性包裝、周轉性包裝。淮安全自動塑料包裝商家

為了便于運輸，包裝往往應當結實。淮安產品塑料包裝咨詢問價

    坐標網格分析法是一種物理模擬，它在板料表面上印制網格圖案，測量變形后的網格圖案來得到制品表面信息。利用立體視覺技術的方法可以做到對網格的無接觸自動測量與分析。三維網格的立體視覺測量是通過對分別從不用方向攝取的兩幅網格圖像進行特征提取和匹配，然后基于空間成像關系獲得各特征點坐標，進一步計算得到網格的變形參數而實現的。

由于實際中，我們的板料制成品，需要有一定的質量指標要求，比如抗拉強度，變薄程度等。如果超過這一要求，產品將無法使用。因此，我們可以認為，當達到抗拉強度，或者變薄到一定程度時的網格即為極限網格。如果在繼續成型，變形，以后的塑料制品將無法使用，失去功效。

工廠測試當塑料板料吹塑成型后厚度減薄到一定程度，制件機械性能無法滿足要求。 淮安產品塑料包裝咨詢問價

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