造成這兩個區域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應變要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應變更大，結合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應變發生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應變變化趨勢。

結合這一點和計算機模擬來設計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳?，F在來分析三面正交角的厚度應變場。厚度應變的分布與有效應變場的分布有些類似。 按形態不同分類為個包裝、內包裝、外包裝。淮安GAG塑料包裝

    將網絡模型進行了計算機建模以后，可以通過節點來判斷每個網絡所在區域。對于每個網絡，所有的信息均儲存在其四個控制節點上。因此根據四個節點的RGB值，可以判斷點所在的區域。然后取四個節點中所在區域多點的區域為網絡區域。依據有限元的思想，只要網絡劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。

初始狀態由平面圖案得到，經計算機模擬高壓成型后點的信息改變我三維曲面上的對應點的信息。將所有點的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結出變形前后圖案的關系。

對于高壓吹塑過程，目前還沒有標準的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應考慮材料的拉伸變形應力應變，用現有成熟的板料沖壓模擬來改進模擬提高準確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數替換金屬板料的參數。 蘇州ABS塑料包裝廠家直銷吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。

    真空吸塑成型時熱成型中的一種重要應用。本次實驗選擇的是真空成型工藝。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品。因此，與注射成型相比，熱成型的原料會增加額外的成本。在熱成型是需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可以再一次制成片材。

在真空成型中，片材只有一個表面與熱成型模具相接觸，因此只有一個表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是有牽伸得到的。

在塑料加工領域，熱成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法，它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。熱成型也是一種需要熟練操作與經驗的加工方法。如今，通過模擬過程與表要的專業技術，熱成型已經發展成為在技術上可控的，并可以重復的一種加工方法。

    網格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數字模型中以控制節點為小單位。將數字模型對應成計算機可以理解的數據模型，按面向對象編程思想。把節點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關系信息。建立的數字模型是一個網格模型，因此對應于計算機中的數據結構，**為近似的數據結構是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標號，就可以由起始點，遍歷整個的網絡節點。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數據。 為了便于運輸，包裝往往應當結實。

    真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。

對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態下的成型極限點，把這些點標注到以對數應變，或者使用工程應變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。

由于影響因素很多，判據不一，實驗成型極限圖數據比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區。在臨界區以上為破裂區，在臨界區以下為安全區。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。淮安GAG塑料包裝

按包裝材料分類：紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復合材料類包裝?；窗睪AG塑料包裝

在國外，真空吸塑熱成型是一種應用領域相當廣闊的成型工藝，經過不斷的開發和改進，目前已達到了自動化、智能一體化的生產工藝，實現了全流水線自動生產的系統成型工藝。我國在吸塑模具制造技術上與國外還存在很大差距，國產模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。

吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。 淮安GAG塑料包裝

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