對于塑料板料，由于其主要是一個方向的尺寸（厚度）遠小于方向的尺寸，比較符合殼單元來包含實際問題中的參數就顯得尤其重要。

通常一個單元的表征有，單元族、自由度（與單元族相關）、節點數目、數字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫為用戶提供了強有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元：常規的殼單元和基于連續體的殼單元。常規的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，對參考面進行離散。 為了實現物流的合理化，工業包裝采用與商業包裝同樣的創意，工業包裝應同時具有商業包裝的功能。連云港PP塑料包裝商家

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯系。以一條加強筋為例，由于分析需要網格大小選擇的是板料的厚度大小，網格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網格圖上，企業可以設計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網格有***的ID標識，可以直接在二維平面模型中找到對應的區域。將圖案按照RGB值進行劃分，標識在**小單元——網格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數據表明，其精確度比較低可以達到87%。 PP塑料包裝按需定制包裝物體的選型結構科學合理，開啟攜帶使用方便，商品的保護性能良好。

    吹塑過程數值模擬中應用的黏彈性本構模型有兩種形式，微分型本構和積分型本構。

微分型本構：采用微分本構模型描述吹塑過程中材料的應力應變行為，分析了成型過程中拉伸力、吹脹模式及制件壁厚隨時間的變化關系，并將分析結果與試驗結果進行了對比。

其采用的流體附加溶劑粘性。人在參考前人工作的基礎上提出類Christensen養、模型，并在雙向拉伸實驗數據的基礎上應用曲線擬合進行參數識別。等人使用的本構模型基于數學推理，本質上是唯象模型。但是在拉伸吹塑中，通常將塑料板材加熱到玻璃化溫度以上，材料處于玻璃態到高彈狀的轉變即玻璃化轉變區，高分子鏈的鏈段發生相對運動。從材料物理本質出發建立的本構方程能更好的反映這種轉變，比較有代表性的本構模型是Buckley和Boyce模型。

本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對象，計算機模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程，希望能夠達到用計算機模擬成型來減少實驗成型的數量，**終能實現用模擬來取代實驗的目的。

研究對象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個成型判斷依據就是對杯型件特稱進行成型。因此對于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個重要依據。對杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實際的制品成型結果照片中可以看到，對于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 中包裝也屬運輸包裝一部分，是為了計劃生產和供應，有利于推銷，計數和保護內包裝而設計的。

    分析的內容有兩部分：塑料片材的有效應變場。通過了解薄片材的應變分布和應變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時的流動變化情況，以指導片材上圖案的設計。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網格大小，可以計算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實驗的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設計規范。

下面介紹數據采集過程和應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征采集的數據進行分析驗證，根據所得到的各個變形特征的有效應變場和厚度應變場，分別分析薄膜的材料流動性，變薄規律以及可能出現的成型缺陷。 按形態不同分類為個包裝、內包裝、外包裝。連云港PVC塑料包裝制作

外銷包裝在具備運輸包裝、銷售包裝二大類的同時，包裝必須要適應進口國或地區的特點及需要。連云港PP塑料包裝商家

真空吸塑熱成型工藝，早在20世紀初在歐美國家已為人所知，但應用于工業生產還只是60年代以后的事，到80 年代才有較大的發展，但近幾年他已發展成包裝領域包裝材料的重要加工包裝方法之一。

真空吸塑工藝廣泛應用于電腦臺、音箱板、櫥柜、復合門和辦公家具制造中，并大量應用于汽車內飾件的加工制造。這種工藝比較大的特點是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。由于其具有模具制造方便、模具制造費用低、設備投資少、模具制造周期短、產品規格適應性強、成型工藝好、廢品率低、成型表面質量好、生產效率高等優點，現已成為塑料類薄殼制品成型的優先加工工藝。工程經濟性是真空吸塑成型的主要優點。 連云港PP塑料包裝商家