板材厚度的影響

實驗和理論分析的結果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因為當初始板厚較薄時，由板材的表面缺陷而產生的板厚不均勻性以及內部缺陷而使實際板厚下降，變形不均等問題比板厚較厚時更加嚴重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發生局部失穩并達到成型極限。另外，薄的板材在變形時應變梯度小，周圍材料對危險區材料的補償作用小，也會降低成型極限。

應變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復雜零件成型時，零件上點的應變軌跡不一定再遵循簡單加載定律，因而由簡單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實驗和理論分析結果都表明，應變路徑對成型極限曲線具有影響。是對深沖鋼板的實驗結果。按先單向拉伸預變形再等雙向拉伸的應變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。徐州ABS塑料包裝

另一方面，近似于三維實體單元，連續體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數學描述，其運動和本構行為類似于常規殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應變和小的膜應變公式。

選擇了單元模型以后，需要對材料進行截面設定。筆者的研究中創建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設置材料的厚度為 0.42mm。 連云港PVC塑料包裝市場報價塑料包裝透光性好，可起到展示促銷效果。

    分析的內容有兩部分：塑料片材的有效應變場。通過了解薄片材的應變分布和應變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時的流動變化情況，以指導片材上圖案的設計。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網格大小，可以計算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實驗的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設計規范。

下面介紹數據采集過程和應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征采集的數據進行分析驗證，根據所得到的各個變形特征的有效應變場和厚度應變場，分別分析薄膜的材料流動性，變薄規律以及可能出現的成型缺陷。

真空吸塑熱成型工藝，早在20世紀初在歐美國家已為人所知，但應用于工業生產還只是60年代以后的事，到80 年代才有較大的發展，但近幾年他已發展成包裝領域包裝材料的重要加工包裝方法之一。

真空吸塑工藝廣泛應用于電腦臺、音箱板、櫥柜、復合門和辦公家具制造中，并大量應用于汽車內飾件的加工制造。這種工藝比較大的特點是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。由于其具有模具制造方便、模具制造費用低、設備投資少、模具制造周期短、產品規格適應性強、成型工藝好、廢品率低、成型表面質量好、生產效率高等優點，現已成為塑料類薄殼制品成型的優先加工工藝。工程經濟性是真空吸塑成型的主要優點。 銷售包裝以銷售為主要目的，與內裝物一起到達，具有保護、美化、宣傳商品的作用，對商品起促銷作用。

    真空吸塑成型時熱成型中的一種重要應用。本次實驗選擇的是真空成型工藝。其所用的材料是厚度～15mm的片材，這些片材是用粒料制得的半成品。因此，與注射成型相比，熱成型的原料會增加額外的成本。在熱成型是需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可以再一次制成片材。

在真空成型中，片材只有一個表面與熱成型模具相接觸，因此只有一個表面與熱成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是有牽伸得到的。

在塑料加工領域，熱成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法，它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。熱成型也是一種需要熟練操作與經驗的加工方法。如今，通過模擬過程與表要的專業技術，熱成型已經發展成為在技術上可控的，并可以重復的一種加工方法。 半泡殼包裝的特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，用高周波機將雙泡殼封邊視覺效果好。徐州ABS塑料包裝

吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。徐州ABS塑料包裝

    由于高壓成型前后得到的數據是大量的點云數據，因此需要對點云數據進行處理，主要是進行復雜的矩陣運算。在處理數據過程中，可以生成模型的應變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴重的地方，輔助分析。

塑料熱成型是一類技術的總稱，通過應用這些技術能夠將板材或薄膜材料成型為薄壁塑料件。在熱成型工藝中將塑料板材夾持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優化工藝。

用于有限元模擬的塑料本構模型有三類：

1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型

2）將材料模型作為黏彈性模型處理

3）將材料模型作為黏塑性模型。 徐州ABS塑料包裝