造成這兩個區域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時四周同時會向下彎曲拉伸，這就是導致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應變要比其他地方要小一些。

另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點應變更大，結合薄膜在成型時的流動方向，不難知道，這是因為該處的薄膜需要同時向3個方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時還要向兩側拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時的薄膜流動方向，來確定比較大應變發生在哪條相交線上及附近，以及整個薄膜應變變化趨勢。

結合這一點和計算機模擬來設計膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳。現在來分析三面正交角的厚度應變場。厚度應變的分布與有效應變場的分布有些類似。 按運輸方式不同為鐵路貨物包裝、卡車貨物包裝、船舶貨物包裝、航空貨物包裝及零擔包裝和**包裝等。鹽城自動化塑料包裝售后服務

側壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據圖中數據判斷當材料接觸到模具的側壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數以及滑動摩擦系數。其中滑動摩擦系數隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設備的局限，現有的設備是用來做金屬材料間的摩擦系數，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數。產品塑料包裝市場報價內銷包裝包括運輸包裝、銷售包裝二大類。

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯系。以一條加強筋為例，由于分析需要網格大小選擇的是板料的厚度大小，網格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網格圖上，企業可以設計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網格有***的ID標識，可以直接在二維平面模型中找到對應的區域。將圖案按照RGB值進行劃分，標識在**小單元——網格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數據表明，其精確度比較低可以達到87%。

另一方面，近似于三維實體單元，連續體的殼單元對整個三維實體進行離散和建立數學描述，其運動和本構行為類似于常規殼單元。本次選取的模型為：Shell 類型的 S4R 網格，用于在 ABAQUS/Explicit 顯示計算中使用的一般性目的的殼單元，具有有限的膜應變和小的膜應變公式。

選擇了單元模型以后，需要對材料進行截面設定。筆者的研究中創建了一個各向同性的薄膜單元（Homogeneous，Shell），截面定義為板料的中心面層（Middle surface），對應于實際加工中材料的厚度為 0.42mm，在 ABAQUS 中設置材料的厚度為 0.42mm。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。

    將相機記憶卡插入計算機后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進行處理。對要研究的各部分變形網格的處理結果和誤差分析如下。

1.三面正交角

這個分析結果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類似。原始圖像是經過軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡化計算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應變場。

從膜的上方到下方，應變隨著變大，比較大應變發生的地方并沒有處在三面的交點A的中心附近，沿著直線c往下，應變將達到比較大，紅**域的應變很大，在，實際上網格的變形程度遠遠不止如此，因為前面的試驗表明當應變超過50%之后，軟件的結果誤差很大。ASAME系統主要分析的是金屬板材的應變，而金屬板材的應變是不會達到這么大的，這也是塑料板料成型的一個特性，塑料板料相對于金屬板料，除了彈性模量不同之外，其流動性更大，當然這是與塑料的分子結構有密切聯系的。第三個面的加入，使得相交線a和b在靠近交點處的應變發生了變化，可以清晰看到藍**域在塊靠近交點a處產生了2個波谷。 中包裝也屬運輸包裝一部分，是為了計劃生產和供應，有利于推銷，計數和保護內包裝而設計的。鹽城自動化塑料包裝售后服務

半泡殼包裝的特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，用高周波機將雙泡殼封邊視覺效果好。鹽城自動化塑料包裝售后服務

    分析的內容有兩部分：塑料片材的有效應變場。通過了解薄片材的應變分布和應變變化情況和趨勢，來間接獲得薄膜在成型時的流動變化情況，以指導片材上圖案的設計。第二部分，制件的厚度場。通過了對比塑料片材與成型后制件的網格大小，可以計算出制件在成型后的厚度場分布情況。IML工藝中對塑料片材的成型要求是希望得到厚度場均勻的制件，為了防止出現厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過分析和實驗的方法，來確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設計規范。

下面介紹數據采集過程和應用ASAME網格應變測試系統對各個成型特征采集的數據進行分析驗證，根據所得到的各個變形特征的有效應變場和厚度應變場，分別分析薄膜的材料流動性，變薄規律以及可能出現的成型缺陷。 鹽城自動化塑料包裝售后服務