塑料片材成型過程的模擬是一個非線性有限元計算和多物理場耦合的過程。本次采用非線性有限元模擬軟件 ABAQUS 來進行模擬，選用 Mooney-Rivlin 模型進行顯示計算。相對于 Standard 計算，Explicit 顯示計算的好處在于，其材料模型允許材料失效，并且具有更強的接觸功能，甚至能夠解決**復雜的接觸模擬。由于顯示計算采用積分求解技術，具有條件穩定性，而且磁盤空間和內存占有量相對于 Standard要小很多。鑒于塑料片材成型過程的計算量巨大，又有超塑性變形其計算結果很容易不收斂，使得模擬失敗，在 Explicit 中，這些問題都可以較好的解決。吸塑盤也叫托盤，主要是用來包裝產品，防止在生產或運輸過程中受到外力或外界的影響。蘇州PVC塑料包裝售后服務

有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結果。一個分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數據、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。

之前通過三維幾何軟件建模導入有限元軟件，有限元軟件已經獲得了幾何模型，但要進行分析計算，則需要對幾何模型進行離散化和網格定義。分析塑料板料熱成型過程，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實際的生產工藝影響不大，并不是生產中的重點內容。因此，可以將模具定義為Discrete rigid離散剛體，用于模擬非常堅硬的部件，這個個部件是固定的，也可以任意大的剛體運動。定義剛體的好處就是可以對整個模型的分析計算進行簡化。 常州PS塑料包裝工廠直銷按包裝方法分類為緩沖包裝、防銹包裝、真空包裝、充氣包裝、滅菌包裝、貼體包裝、組合包裝等。

在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現有的幾何建模功能還不夠強大，對于復雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業的三維軟件UG中進行建模處理。

針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據研究的對象以及期望的分析結果，選擇用殼體模型進行模擬。

    ASAME網格應變測試系統主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經過機械方法測量，對比該系統的應變分析結果進行校驗，發現在網格變形量較小時，該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網格的變化趨勢得到，也就是系統分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網格應變測試系統是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數據處理過程使用該系統來對實驗結果進行處理，并對其處理結果進行準確性判斷和分析。

經過多次實際測量與軟件分析結果的比較，得出結論，在網格變形較小的情況下（機械測量應變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結果來分析網格應變情況，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 中包裝也屬運輸包裝一部分，是為了計劃生產和供應，有利于推銷，計數和保護內包裝而設計的。

    在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經歷了復雜的變形過程。在形變比較小時（小于），表現為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應變可回復；隨著應力的增加，PVC進入塑性階段，去除載荷彈性應變部分可恢復，塑性應變部分不可回復，材料將留下長久形變；隨著應力的繼續增大，材料將出現類橡膠平臺特性，此時隨著應變的增加，應力增加很小，應力應變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現出應變硬化特性，其應力應變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變為陡峭，材料變硬。

已有學者作了大量的實驗研究，從文獻中能獲得許多可靠的關于材料數據和熱成型試驗的數據。這些試驗是通過熱成型對稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時對應的應變數據而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料。 運輸包裝又稱工業包裝、外包裝，以保護功能為主，也具有便利功能。蘇州PVC塑料包裝售后服務

半泡殼包裝的特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，用高周波機將雙泡殼封邊視覺效果好。蘇州PVC塑料包裝售后服務

    真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。

對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態下的成型極限點，把這些點標注到以對數應變，或者使用工程應變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。

由于影響因素很多，判據不一，實驗成型極限圖數據比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區。在臨界區以上為破裂區，在臨界區以下為安全區。 蘇州PVC塑料包裝售后服務