在國外，真空吸塑熱成型是一種應用領域相當廣闊的成型工藝，經過不斷的開發和改進，目前已達到了自動化、智能一體化的生產工藝，實現了全流水線自動生產的系統成型工藝。我國在吸塑模具制造技術上與國外還存在很大差距，國產模具制造精度較低、制造周期長、壽命短、性能較差。吸塑成型也稱真空吸塑成型，是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態，再通過真空吸引、與模具表面貼合，冷卻后獲得所需要形狀的成型方法。吸塑成型技術也叫真空吸塑成型工藝。按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。江蘇PS塑料包裝生產

在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現有的幾何建模功能還不夠強大，對于復雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業的三維軟件UG中進行建模處理。針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據研究的對象以及期望的分析結果，選擇用殼體模型進行模擬。淮安產品塑料包裝工廠直銷塑料包裝密封性好，安全衛生。

片材的選擇：對于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產已有加工設備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進行實驗加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網格方面，因為在處理變形網格時需要利用網格應變測試系統。因此根據系統的需要，采用兩種規格的網格，分別為：4*4mm的方形網格和直徑為5mm的圓形網格。按照ASME系統要求的標準網格紙的要求，實驗采用絲網印刷的方法在PVC薄膜上印制網格。實驗采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統金屬板材在成型方面存在很多差異。因此，必須對PVC膜的物理性能有一定的了解。

1.借鑒目前比較成熟的金屬板料的研究方法，對塑料板料的成型問題，按照金屬板料的研究思路，制模，印制網格板料，總結板料流動規律，***歸結出材料的成型極限圖，解決生產加工問題。按照課題研究的方案，只要企業對材料制作一次原型研究，就可以知道材料的吹塑性能。2.通過數字化建模和應用3D有限元分析，找到了熱塑性吹塑成型的成型規律。研究中給出的模型和參數可以用于指導成型工藝的設計，提高產品的質量。對吹塑成型工藝性能改進提供科學依據，具有工程應用價值。3.對于目標問題——設計圖案與**終的制件圖案失真問題提供了一種解決方案。只要遵循本文提出的設計原則，就可以解決設計圖案與制件圖案變形的問題。企業可以根據之間的復雜性以及工藝質量要求，所需選取合適的方案。塑料包裝質輕、強度比較高。

物體之間發生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產生阻礙物體相對運動的摩擦力，摩擦是自然界的普遍現象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結果的準確性很重要，然而在有限元分析中的摩擦行為很復雜，摩擦與接觸有關，而在有限元分析中接觸是一個非線性問題，而且摩擦力是一個被動力。由庫倫摩擦定理可知，在物體產生相對滑動之前，摩擦力等于物體所受的外力，物體不產生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力P乘以靜摩擦系數u靜，而當外力超過比較大靜摩擦力，物體就產生了相對滑動，在庫倫摩擦模型中滑動區域，如圖4-12所示，此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數u動，通常情況下物體的摩察系數u動

塑料包裝加工方便，生產效率高，成本低廉。江蘇PS塑料包裝生產

真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態下的成型極限點，把這些點標注到以對數應變，或者使用工程應變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。由于影響因素很多，判據不一，實驗成型極限圖數據比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區。在臨界區以上為破裂區，在臨界區以下為安全區。江蘇PS塑料包裝生產