片材的選擇：對于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產(chǎn)已有加工設(shè)備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網(wǎng)格方面，因?yàn)樵谔幚碜冃尉W(wǎng)格時(shí)需要利用網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格。按照ASME系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格紙的要求，實(shí)驗(yàn)采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格。實(shí)驗(yàn)采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關(guān)圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統(tǒng)金屬板材在成型方面存在很多差異。因此，必須對PVC膜的物理性能有一定的了解。吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。連云港塑料包裝制作

在薄殼塑料件的吹塑熱成型過程中，容易出現(xiàn)的成形缺陷主要是在三面交處，兩面交處以及拉深深度比較的成型部位。實(shí)驗(yàn)制件的幾何模型與有限元的計(jì)算模型完全相同。本次吹塑實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了不同拉伸直徑與深度比的杯型件來體現(xiàn)這些特征位置的變化。在片材上印刷網(wǎng)格，經(jīng)過吹塑成型，檢測網(wǎng)格變形來獲得平面應(yīng)變和厚度變化。實(shí)驗(yàn)制件給本次研究提供了一個(gè)極有利的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，通過對相同部位的模擬數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)制件的數(shù)據(jù)，可以判斷模擬計(jì)算的準(zhǔn)確性和可靠性。連云港塑料包裝制作了解不同類型的塑料包裝及其產(chǎn)品，有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。

吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；2）正壓吸塑機(jī)，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。

為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^程的規(guī)律進(jìn)行總結(jié)和研究，本次研究工作設(shè)計(jì)了一個(gè)制品模具原型。原型中包含了在實(shí)際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設(shè)計(jì)盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時(shí)充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設(shè)計(jì)模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實(shí)驗(yàn)對實(shí)際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了抽象和簡化，因此對于到的模具制作，對制品熱成型的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度判斷以及原因分析更加有針對性的。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理如下：設(shè)計(jì)并加工原型模具，對塑料片材進(jìn)行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團(tuán)的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時(shí)的流動變形規(guī)律，為計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確性的判斷依據(jù)。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。吸塑包裝設(shè)備主要包括吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

造成這兩個(gè)區(qū)域變減小的原因是：塑料板料在成型前是平面的，成型時(shí)四周同時(shí)會向下彎曲拉伸，這就是導(dǎo)致在三面交角處造成材料的推積，在之后的拉伸中，這兩處應(yīng)變要比其他地方要小一些。另一方面可以看出，同一高度上，相交線c上的點(diǎn)應(yīng)變更大，結(jié)合薄膜在成型時(shí)的流動方向，不難知道，這是因?yàn)樵撎幍谋∧ば枰瑫r(shí)向3個(gè)方向拉伸變形，其一是豎直向下（這是主要的拉伸方向），同時(shí)還要向兩側(cè)拉伸（次要拉伸方向）。所以針對多面相交的情況，要特別注意變形時(shí)的薄膜流動方向，來確定比較大應(yīng)變發(fā)生在哪條相交線上及附近，以及整個(gè)薄膜應(yīng)變變化趨勢。結(jié)合這一點(diǎn)和計(jì)算機(jī)模擬來設(shè)計(jì)膜上的圖案，將使圖案在成型后的效果更佳。現(xiàn)在來分析三面正交角的厚度應(yīng)變場。厚度應(yīng)變的分布與有效應(yīng)變場的分布有些類似。按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。徐州自動化塑料包裝工廠直銷

按包裝防護(hù)目的不同為防潮包裝、防銹包裝、防霉包裝、防震包裝、防水包裝、遮光包裝、防熱包裝、真空包裝。連云港塑料包裝制作

真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態(tài)，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實(shí)驗(yàn)方法，獲得材料在板料平面內(nèi)各種應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的成型極限點(diǎn)，把這些點(diǎn)標(biāo)注到以對數(shù)應(yīng)變，或者使用工程應(yīng)變，為坐標(biāo)軸的直角坐標(biāo)系中，并將這些點(diǎn)聯(lián)成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。由于影響因素很多，判據(jù)不一，實(shí)驗(yàn)成型極限圖數(shù)據(jù)比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區(qū)。在臨界區(qū)以上為破裂區(qū)，在臨界區(qū)以下為安全區(qū)。連云港塑料包裝制作