真空吸塑包裝當薄膜經加熱軟化到一定程度時，真空吸盤工作臺經壓縮空氣推動上升，是被包裝產品與軟件帶有磁性一面的薄膜接觸，同時打開真空閥門。此時產品與薄膜之間的空氣，經真空孔抽吸到真空室內，從而使薄膜熱粘性的一面緊緊吸附在產品與托板上，再經風扇冷卻薄膜外表面，將多余的邊料切去，折疊起吸塑后的瓦楞紙板成長方盒形，用膠帶粘貼包裝盒接口處，及包裝成型。根據產品的大小和各廠家的需要，一個包裝盒里可放置3只-5只產品。吸塑是一種塑料加工工藝。連云港產品吸塑托盤生產

不準確的沖裁使得制品邊緣不齊，與蓋配合不嚴，機械化封裝時出現紕漏。提高沖裁質量，在設計和制造成型模時應保證各單模型腔位置度必須準確，并在沖裁凸模上加裝特別設計輔助定位部件。這樣生產的制品基本可壓空沖裁一體化模具生產的制品相媲美，并使得熱卷邊工序得以順利進行。另外在模具加工中還需妥善解決冷水鋁板水道的深孔加工退片框上孔眼的位置度等一系列技術難題，每道工序要嚴格把關，這樣加工出的模具方能在使用中順利生產出合格的制品。無錫產品吸塑托盤工廠直銷托盤采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品至于凹槽內。

還有一些模具因與市場需求不對路而閑置不用。國外生產此類成型模具采用錫合金壓鑄，模具金相組織致密，尺寸穩定，幾何形狀一致性好，導熱率高，成型模具能迅速將片材熱量到處冷卻定型，是提高生產率和成品率，節約能源的一個重要技術條件。但壓鑄模一次性模具投資過大，適宜專業性廠家生產，一般一套壓鑄模要連續壓鑄上千乃至萬件，錫合金模具制品方能收回成本。專業廠能大批量壓鑄出錫合金模具，組裝后分別供應多家成型制品廠家使用。

吸塑無模成型：真空無模成型過程是將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本身是透明的，制件可以具有小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。真空無模成型法在成型過程中只能改變制件拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。植絨內托是一種采用特殊材料的吸塑托盤。

常用吸塑材料的種類和區分名稱：HDPE用途：主要應用于盛裝清潔用品、沐浴產品的塑料容器、或塑料袋等等。特點：這種塑料制品可耐110攝氏度高溫，標明食品用的塑料袋可用來盛裝食品，承裝清潔用品，沐浴產品的塑料容器可在小心清潔后重復使用。識別方法：感官鑒別：本品于LDPE相比較，透明度遠遠高于LDPE，手感于LDPE無差異，撕裂實驗極像PP膜，材質為透明純白色。燃燒鑒別：本品燃燒時火焰為金黃色，熔融低落，無黑煙，氣味似石油。吸塑從廣義上講是指所有的吸塑包裝制品。揚州GAG吸塑托盤廠家直銷

吸塑托盤采用吸塑工藝加工形成。連云港產品吸塑托盤生產

可以按商品外形設計，在成版片材上吸塑出與制品外形相同的排列整齊的凹陷，將商品放入后使其定位并相互隔離，再成版地疊放入包裝箱中。商品在紙箱內由片材托成懸浮態，利用片材有一定有一定彈性變形特點，在強烈震動時即可有效地保護商品的安全，在運輸時又可防止商品互相摩擦而影響外觀質量，計數和由機械手抓也十分準確方便。國外近年發展的壓空成型技術是使用氣壓將制品壓定成型，產品十分精美，與注塑成型產品相比可亂真。該技術所用模具為成型沖裁一體化，結構合理，配合精密，生產中能源消耗較大，應及時注意發展動向開展消化吸收工作。連云港產品吸塑托盤生產