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廣東大型鍛件鍛造

來源: 發布時間:2022-09-04

鍛造余熱淬火鍛造余熱淬火是鍛件成形后,當其溫度高于Ar3或Ar3~Ar1之間的某一溫度時,淬入適當的淬火介質中,獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。鍛件經鍛造余熱淬火和回火處理后,不僅可以獲得較好的綜合機械性能,而且可以節省能源,簡化工藝流程、縮短生產周期,減少人員和節省淬火加熱爐的投資費用。鍛件經鍛造余熱淬火并高溫回火后,其強度與硬度一般均高于普通調質,而塑性與韌性比普通調質稍低(兩者回火溫度相同時)。若鍛造余熱淬火后,采用較高回火溫度(一般比普通調質的回火溫度高出40~80℃)后,其塑性和韌性與普通淬火相當或稍高。鍛件經鍛造余熱淬火后,在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強度和硬度,另外由于其晶粒較普通淬火粗大,可改善材料的切削加工性能。SUF法使用寬平砧壓扁,能夠增大鍛件軸心附近塑性流動范圍的寬度,更容易鍛合坯料心部的缺陷。廣東大型鍛件鍛造

大量應用實例表明,通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數,經過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平,具有良好的工藝穩定性和重現性。利用余熱進行熱處理,省去了熱處理過程中的加熱工序,節能效果明顯,并且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。鍛造行業是能源消耗大戶,而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶,約占整個鍛件生產總能耗的30%~35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標煤,與國外工業發達國家相比,存在很大差距,例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。私人定制鍛件加工SUF鍛造法是利用砧寬比w/h對鍛合疏松、孔洞的重要作用,將鋼錠或坯料高度減小,將斷面鍛成矩形的鍛造方法。

鑄件表面上粘附有一層難以去除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀,又增加鑄件清理和切削加工的工作量,甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞,泵或發動機等機器零件中若有粘砂,則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動,并會玷污和磨損整個機器。防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。夾砂 在鑄件表面形成的溝槽和***缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方,型腔上表面受金屬液輻射熱的作用,容易拱起和翹曲,當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎,留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大,型砂體積膨脹越大,形成夾砂的傾向性也越大。

在研究平砧拔長的同時,各國學者逐步認識到應力應變狀態對鍛合大鍛件內部缺陷是十分重要的,在尋求通過改變邊界條件以獲得比較好的鍛合條件的過程中,發展了JTS鍛造法、TER鍛造法、SUF鍛造法、FM鍛造法、FML鍛造法、AVD鍛造法、WHF鍛造法、KD鍛造法、LZ鍛造法和新FM鍛造法,這些方法都己成功應用于大鍛件生產。二十世紀60年代初期,日本學者Tefeno和Shikano發明了表面降溫的JTS法(Japan Tefeno and Shikano提出并命名),在我國常稱為中心壓實法或硬殼鍛造法。粘砂既影響鑄件外觀,又增加鑄件清理和切削加工的工作量,甚至會影響機器的壽命。

鍛件缺陷的存在,有的會影響后續工序處理質量或加工質量,有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,甚至極大地降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量,除在工藝上加強質量控制,采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外,還應進行必要的質量檢驗,防止帶有對后續工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續工序。經質量檢驗后,還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術標準或使用的要求。鑄件檢測砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。安徽毛坯鍛件供應商

鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后,當溫度高于Ar3時,進入正火爐、冷卻箱或退火爐內進行正火或控制冷卻。廣東大型鍛件鍛造

是對JTS 法、FM法的發展,將 JTS 法的上平砧的長度減少,以便降低水壓機的噸位要求。  WHF法是一種寬砧強力壓下鍛造法(Wide Die Heavy Blow Forging )。WHF法用的是上、下寬平砧,大壓下率,為保證坯料心部的壓應力狀態和足夠的變形,要求砧寬比應達到 0.68~0.77,每次壓下率至少為 20%。這種方法主要著眼于心部的大變形,其心部的變形比用普通平砧拔長要大得多,對消除鋼錠內部的縮孔、疏松等缺陷十分有利。同時由于WHF法坯料變形對稱,容易操作,特別適合于大型水壓機鍛造,目前在重機行業應用十分普遍。廣東大型鍛件鍛造

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