良好的淬火系統。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑,以防止嚴重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高,因此鍛件淬透性好,故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。淬火槽應有足夠的容積,冷卻時間可控,另外還要配置淬火介質循環、冷卻系統和加熱裝置,淬火介質溫度自動控制,還應配置抽風裝置。加強對淬火介質的維護,定期檢測淬火介質的冷卻性能,清理液槽及循環系統中的氧化皮等雜質,保持淬火介質的清潔。鍛造余熱正火(退火)不適用對于晶粒度有較高要求的鍛件。湖北環鍛件
鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,改變其機械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞,使鍛件的機械性能得以提高。鍛件具有以下用途:①一般工業用鍛件,是指機床制造業、農用機械、農具制造和軸承工業等民用工業。②水輪發電機用鍛件,像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件,像轉子、葉輪、護環主軸等。④冶金機械,像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。⑤壓力容器用鍛件,像筒體、釜圈法蘭和封頭等。⑥船用鍛件,像曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機械設備,像錘頭、錘桿、水壓機的立柱、缸體、輪軸壓裝機的支柱和缸體等。⑧模塊鍛件,主要是熱模鍛錘用的鍛模。⑨汽車工業用鍛件,像左、右轉向節、前梁、車鉤等,據統計在汽車中,鍛壓件占其質量的80%。⑩機車用鍛件,像車軸、車輪、板簧、機車的曲軸等,據統計,在機車中鍛壓件占其質量的60%。?**用鍛件,像炮管、門體、炮閂支架和牽引環等,據統計,在坦克中,鍛壓件占其質量的65%。浙江合金鍛件定制自由鍛造靈活性很大。
第Ⅰ、Ⅱ類鍛件一般為平面分模或對稱曲面分模,非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度。第Ⅲ類——主體軸線曲折,臥置于模膛成形的鍛件。根據主體軸線走向細分為3組。Ⅲ-1組主體軸線在鉛垂面內彎曲(分模面為起伏平緩的曲面或帶落差),但平面圖為直長軸形(類似第Ⅱ類),一般無須設計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。Ⅲ-2組主體軸線在水平面內彎曲(分模面一般為平面),必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。Ⅲ-3組主體軸線為空間彎曲(非對稱曲面分模)的鍛件。還有兼備兩類或三類結構特征,復雜程度更高的鍛件,如多數汽車轉向節鍛件。
大量應用實例表明,通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數,經過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平,具有良好的工藝穩定性和重現性。利用余熱進行熱處理,省去了熱處理過程中的加熱工序,節能效果明顯,并且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。鍛造行業是能源消耗大戶,而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶,約占整個鍛件生產總能耗的30%~35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標煤,與國外工業發達國家相比,存在很大差距,例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。鑄件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。
SUF鍛造法(SideUpsetForging)是利用砧寬比w/h對鍛合疏松、孔洞的重要作用,將鋼錠或坯料高度充分減小,將斷面鍛成矩形的鍛造方法[34],實際是一種寬平砧壓扁鍛造法。SUF法使用寬平砧壓扁,能夠增大鍛件軸心附近塑性流動范圍的寬度,更容易鍛合坯料心部的缺陷。實驗表明,用SUF法w/h≥0.52已能夠達到缺陷鍛合的目的。 AVO 鍛造法是“Asymmetric V-shaped Octagon”的縮寫,是用不對稱的上、下 V 形砧對八角形坯料進行拔長的方法。1984年在日本用AVO 鍛造法成功地用105t鋼錠鍛制了轉子鍛件。鍛件內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量,是外觀質量檢查無法發現的質量狀況。吉林閥塊鍛件供應商
鑄件檢測砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。湖北環鍛件
LZ 鍛造法的實質是對普通平砧鍛造除了控制砧寬比外,還增加了對料寬比的控制,以避免鍛件心部出現橫向拉應力。平砧拔長矩形截面毛坯,要實現毛坯中心無軸向拉應力作用,應控制砧寬比≥0.8~0.9;要控制毛坯中心無橫向拉應力作用,料寬比應控制在 0.85~1.18 范圍內。 新 FM 鍛造法是二十世紀 90 年代燕山大學劉助柏教授在FM 鍛造法的基礎上提出的。其實質是增加了料寬比的控制,使鍛件心部不產生橫向拉應力。新 FM 法提出在保證砧寬比≥0.4 的同時,料寬比應≥0.83~1.20。為滿足上述條件,應控制初始毛坯尺寸,如選用初始毛坯尺寸的高寬比為 1.2 時,雙面壓下率為 22%,可滿足上述工藝參數。湖北環鍛件
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