第Ⅰ、Ⅱ類鍛件一般為平面分模或對稱曲面分模，非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度。第Ⅲ類——主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。根據主體軸線走向細分為3組。Ⅲ-1組主體軸線在鉛垂面內彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差），但平面圖為直長軸形（類似第Ⅱ類），一般無須設計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。Ⅲ-2組主體軸線在水平面內彎曲（分模面一般為平面），必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。Ⅲ-3組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。還有兼備兩類或三類結構特征，復雜程度更高的鍛件，如多數汽車轉向節鍛件。無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測。上海B2鍛件價格

在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。由于內部組織顆粒細致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重，無法進行高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。要求不一樣，鍛件質量等級要求高，而鑄件相對于鍛件要求會低很多，因此檢測時評判標準不一樣。缺陷產生的原因以及類型不同。共同點1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。2.耦合劑相同。3.檢測理論相同（物理理論）。4.目的相同（都是為了保證工件的質量）。遼寧合金鍛件價格對于形狀復雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

 70年代日本學者河合正吉等根據滑移線理論的解析結果，提出拔長時采用上平砧下平臺的FM法(Free fromMannesmann effect) ，即沒有曼內斯曼效應的鍛造法。FM法的變形特點是：利用上平砧，下平臺的非對稱變形，由于下平臺的摩擦阻力作用，變形由上到下逐步進行，使拉應力移到了變形體與平臺接觸面上，增加了中心部位的靜水壓應力，使變形體的應力狀態得到了改善。通過實驗研究，FM法的砧寬比w/h為 0.4～0.5時，軸向不產生拉應力，鍛合鍛件心部空洞的能力與普通平砧鍛造法砧寬比為 0.9 時大致相當。所需鍛造壓力，前者只有后者的2/3，可以使用現有設備和工具拔長大鋼錠。缺點是由于非對稱變形，如果操作不當易造成變形偏心，坯料表面拉傷，水壓機偏載等問題。

如脫碳層厚度小于機械加工余量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒后，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規范。大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。AVO鍛造法是“AsymmetricV-shapedOctagon”的縮寫，是用不對稱的上、下V形砧對八角形坯料進行拔長的方法。

良好的淬火系統。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。淬火槽應有足夠的容積，冷卻時間可控，另外還要配置淬火介質循環、冷卻系統和加熱裝置，淬火介質溫度自動控制，還應配置抽風裝置。加強對淬火介質的維護，定期檢測淬火介質的冷卻性能，清理液槽及循環系統中的氧化皮等雜質，保持淬火介質的清潔。鍛件缺陷的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量。大型鍛件代加工

鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。上海B2鍛件價格

鍛件意思是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。按加工溫度分類鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。按結構分類鍛件幾何形體結構復雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區別，明確鍛件結構類型是進行工藝設計的必要前提。業內將一般鍛件分為3類，每類中再細分為3組，共9組。第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉體居多、方形或近似形狀）的鍛件。上海B2鍛件價格

江蘇偉潤鍛造有限公司屬于機械及行業設備的高新企業，技術力量雄厚。是一家有限責任公司（自然）企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司業務涵蓋鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件，價格合理，品質有保證，深受廣大客戶的歡迎。江蘇偉潤鍛造自成立以來，一直堅持走正規化、專業化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。