鍛件質量檢驗從某種意義上講,一方面是對已制鍛件的質量把關,另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向,從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求,并滿足設計、加工、使用上的要求。鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗;內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。具體說來,鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定,鍛件的表面是否有缺陷,是什么性質的缺陷,它們的形態特征是什么。對于形狀復雜,特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。黑龍江圓柱齒輪鍛件鍛造
鍛件需要每片都是一致的,沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件,強度與重量比有一個高的比率。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經打磨等后續加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。無論是鑄件還是鍛件,要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測,但是由于兩種類型工件的內部組織不同,所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。安徽法蘭鍛件定制脫碳層厚度小于機械加工余量,不會對鍛件造成危害;
鍛件內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量,是外觀質量檢查無法發現的質量狀況,它既包含檢查鍛件的內部缺陷,也包含檢查鍛件的力學性能,而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形,水平方向二維尺寸相近(圓形/回轉體居多、方形或近似形狀)的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據成形難度差異細分為3組。Ⅰ-1組:以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件,如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組:以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件,如萬向節叉、十字軸等。Ⅰ-3組:以復合擠壓方式成形的鍛件,如輪轂軸等。其重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。LZ鍛造法的實質是對普通平砧鍛造除了控制砧寬比外,還增加了對料寬比的控制。
鍛件的質量保證,通過鍛件的使用,以及其一致性和高質量,對于1類鑄造部件的X射線需求就消失了。美國海軍在核潛艇和航空母艦上使用鍛件作為部件時也持同樣的態度。對于鍛件成品,ASME法典的全部要求就是超聲檢驗(U.T.),磁粉(M.T.)或液體滲透試驗(P.T.)。通過U.T., M.T.,或P.T.方法發現的報廢鍛件,是非常罕見的。部件的采購,其交貨期是可以控制的,因此閥門的交貨也就更可靠。.鑄件和鍛件閥體的定向構造比較鍛件在溫度變化很大的環境下,其蠕變的抗疲勞強度比鑄件高出3倍多。SUF鍛造法是利用砧寬比w/h對鍛合疏松、孔洞的重要作用,將鋼錠或坯料高度減小,將斷面鍛成矩形的鍛造方法。江西環鍛件加工
粘砂既影響鑄件外觀,又增加鑄件清理和切削加工的工作量,甚至會影響機器的壽命。黑龍江圓柱齒輪鍛件鍛造
鑄件檢測砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。冷隔和澆不足液態金屬充型能力不足,或充型條件較差,在型腔被填滿之前,金屬液便停止流動,將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時,會使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時,鑄件雖可獲得完整的外形,但因存有未完全融合的接縫,鑄件的力學性能嚴重受損。防止澆不足和冷隔:提高澆注溫度與澆注速度。氣孔氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后,將會減小其有效承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。黑龍江圓柱齒輪鍛件鍛造
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