大型齒圈φ2180mm（外徑）×φ1750mm（內(nèi)徑）×550mm（寬度），材料17CrNiMo6鋼，熱處理畸變要求嚴(yán)格。但經(jīng)過滲碳淬火后，通常齒頂漲大量4~5mm，有時達6~7mm。對此，采用以下控制措施：（1）預(yù)處理工藝的制定采用調(diào)質(zhì)工藝，即860℃加熱淬火（淬火溫度高20~30℃），并經(jīng)650℃高溫回火。將其內(nèi)孔直徑漲大量控制在8~10mm以內(nèi)，較為理想。以后按正常的工序，經(jīng)過滲碳降溫空冷，然后進行（820±10）℃均溫后，淬入170℃的硝鹽浴中冷卻，再經(jīng)210℃兩次回火，其齒頂圓直徑*比滲碳淬火前漲大2mm左右，滿足了預(yù)期的漲大量，并且齒圈的圓度、上下錐度等均滿足要求。齒輪的主要類別包括：馬刺、斜齒、斜角、準(zhǔn)雙曲面等等。北京20CrNiMo大齒輪供應(yīng)商

非金屬或復(fù)合齒輪主要用于高速運行的安靜性是首要考慮因素。非金屬材料也非常普遍地應(yīng)用于正時齒輪和許多其他類別的齒輪。生皮初用于非金屬齒輪，但已引入其他具有重要優(yōu)勢的材料。這些后來的材料由不同的公司以各種商品名稱出售，例如Micarta、Textolite、Formica、Dilecto、Spauldite、Phenolite、Fibroc、Fabroil、Synthane、Celoron等。這些齒輪材料大部分由帆布層或其他材料組成浸漬塑料并在液壓作用下強制結(jié)合在一起，再加上加熱，形成致密的剛性塊。盡管酚醛樹脂齒輪通常具有彈性，但它們是自支撐的，除非承受很大的啟動扭矩，否則不需要側(cè)板或護罩。酚醛樹脂元件保護這些齒輪免受害蟲和嚙齒動物的侵害。所指的非金屬齒輪材料一般假定具有鑄鐵的動力傳遞能力。盡管抗拉強度可能遠低于鑄鐵，但這些材料的彈性使它們能夠承受一定程度的沖擊和磨損，從而可能導(dǎo)致鑄鐵齒的過度磨損。因此，浸漬帆布的組合齒輪經(jīng)常被證明比鑄鐵更耐用。四川H13模具鋼齒輪廠家齒輪油主要作用是提高齒輪傳動之間的潤滑性，能夠防止齒面的出現(xiàn)磨損，同時還能夠延長齒面的使用周期。

齒圈是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機。一般采用45或40Cr 鋼制造。加工工藝：毛坯鍛造——毛坯的檢測——調(diào)質(zhì)處理——車床加工——滾齒——鉆孔——淬火處理——高溫回火—---探傷—檢測——上油包裝。根據(jù)大齒圈機加工變形特性和機加工各階段的變形規(guī)律，可以制定和選擇合理的加工工藝；無論采用分次裝夾加工還是采用預(yù)應(yīng)力加工，首先要保證**小的精加工余量，才能保證大齒圈較小的精加工變形量；銑齒機粗加工可使精加工余量控制在較小狀態(tài)；全預(yù)應(yīng)力加工是較為經(jīng)濟合理的加工方法。

當(dāng)齒輪需要強度、高耐力極限、韌性和抗沖擊性時，可使用穿通硬化鋼。這些品質(zhì)取決于所用鋼材的種類和處理方式。在這組中可以獲得相當(dāng)高的表面硬度，盡管不如表面硬化鋼高。由于這個原因，耐磨性并沒有達到可能獲得的那么大，但是當(dāng)要求耐磨性與**度和韌性相結(jié)合時，這種鋼優(yōu)于其他鋼。硬化鋼在硬化時會發(fā)生一定程度的變形，變形量取決于所使用的鋼和淬火介質(zhì)。出于這個原因，貫穿硬化鋼不適用于以噪音為主要因素的高速齒輪，或用于精度至關(guān)重要的齒輪，當(dāng)然，除非：在可以磨牙的情況下。中碳和高碳百分比需要油淬，但對于較低的碳含量可能需要水淬，以獲得比較高的物理性能和硬度。然而，水淬時變形會更大。齒輪上使用未經(jīng)處理的合金鋼很少，如果有的話，是合理的，而且只有在缺乏熱處理設(shè)施的情況下。

齒輪是常用的札械傳動零件，齒輪故障也是轉(zhuǎn)動設(shè)備常見的故障。齒輪的常見故障之一：齒面的磨損。齒面的磨損是由于金屬微粒、塵埃和沙粒等進入齒的工作衣面所引起的。齒面不平、潤滑不良等也是造成:齒面磨損的原因。此外，不對中、聯(lián)軸器磨損以及扭.轉(zhuǎn)共振等，會在齒輪嚙合點引起較大的扭矩變化，或使沖擊加大，將加速磨損。齒輪磨損后，齒的厚度變薄，齒廓變形，側(cè)隙變大，會造成齒輪動載荷增大，不僅使振動和噪音加大，而且很可能導(dǎo)致斷齒。定期組織維護齒輪很重要。20CrMnMo齒輪供應(yīng)

碳鋼合金幾乎可以用于所有類型的齒輪傳動裝置，因為它們易于加工，具有良好的耐磨性，可以進行硬化且便宜。北京20CrNiMo大齒輪供應(yīng)商

圓柱齒輪和錐齒輪具有代表性，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。齒輪加工具有復(fù)雜的刀具系統(tǒng)，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計不同的刀具。如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀、插齒刀，用于直齒錐齒輪的圓拉刀，用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低，因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。北京20CrNiMo大齒輪供應(yīng)商

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