非金屬或復合齒輪主要用于高速運行的安靜性是首要考慮因素。非金屬材料也非常普遍地應用于正時齒輪和許多其他類別的齒輪。生皮初用于非金屬齒輪，但已引入其他具有重要優勢的材料。這些后來的材料由不同的公司以各種商品名稱出售，例如Micarta、Textolite、Formica、Dilecto、Spauldite、Phenolite、Fibroc、Fabroil、Synthane、Celoron等。這些齒輪材料大部分由帆布層或其他材料組成浸漬塑料并在液壓作用下強制結合在一起，再加上加熱，形成致密的剛性塊。盡管酚醛樹脂齒輪通常具有彈性，但它們是自支撐的，除非承受很大的啟動扭矩，否則不需要側板或護罩。酚醛樹脂元件保護這些齒輪免受害蟲和嚙齒動物的侵害。所指的非金屬齒輪材料一般假定具有鑄鐵的動力傳遞能力。盡管抗拉強度可能遠低于鑄鐵，但這些材料的彈性使它們能夠承受一定程度的沖擊和磨損，從而可能導致鑄鐵齒的過度磨損。因此，浸漬帆布的組合齒輪經常被證明比鑄鐵更耐用。在動力傳輸中，精密齒輪發揮了非常重要作用。20CrMnMo齒輪公司

齒輪軸指支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。根據軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據軸的承載情況，又可分為：①轉軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中常見的軸，如各種減速器中的軸等。②心軸，用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉動，如鐵路車輛的軸等，有些心軸則不轉動，如支承滑輪的軸等。③傳動軸，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩，如起重機移動機構中的長光軸、汽車的驅動軸等。天津17CrNiMo6齒輪哪家好我們的齒輪鍛件加工產品經過嚴格的質量控制，確保每個產品都符合高的標準。

當齒輪齒的磨削不切實際并且需要高精度時，可以將硬化鋼拉制或回火到允許切割齒的硬度。這種處理提供了高度精細的結構、出色的韌性，并且盡管硬度低，但仍具有出色的耐磨性。通過消除由于不準確性引起的沖擊而產生的增量載荷，在一定程度上補償了較低的強度。當以這種方式處理從表面到**的硬度滲透程度較低的鋼時，設計不能基于與表面硬度相對應的物理特性。由于物理特性是由硬度決定的，從表面到里面的硬度下降會導致牙根的物理特性降低，壓力大的地方。淬火介質可以是油、水或鹽水，這取決于所使用的鋼和所需的硬度滲透。當然，變形量無關緊要，因為機加工是在熱處理之后進行的。

齒輪在軸上的三種固定方式：過盈配合、過渡配合、間隙配合。過盈配合的裝配一般采用熱裝法，齒輪進行加熱后進行裝配。加熱方法一般有油加熱和電加熱兩種。冷裝法一般采用壓力機進行裝配，也可采用銅棒錘擊的方式。滑動齒輪的裝配一般先用齒輪進行試裝，不合適的地方一般銼削進行修理后進行裝配。在實際裝配時，只有間隙和過盈2種配合形式，也容易理解。過渡配合是既有間隙配合的可能，又有過盈配合的可能，只有零件加工成形后，在裝配時才能決定的配合形式。可以適當選取過渡配合，如間隙配合性較大的過渡配合，或過盈配合性較大的過渡配合。我們的齒輪鍛件加工產品具有優異的可靠性和耐用性，能夠長時間穩定運行。

機加工順序的安排根據基面先行，先粗后精，先主后次的原則進行。對齒輪軸一般零件是準備好中心孔后，先加工外圓，再加工其他部分，并注意粗、精加工分開進行。在齒輪軸加工工藝中，以熱處理為標志，調質處理前為粗加工，淬火處理前為半精加工，淬火后為精加工。這樣把各階段分開后，保證了主要表面的精加工進行，不致因其他表面加工時的應力影響主要表面精度。在安排齒輪軸工序的次序時應注意以下幾點。(1)該軸的齒形粗加工應安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后，因為作為齒輪軸來講，齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內容，其加工位置適當放后一些，可提高定位基準的定位高度，而齒形精加工應安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進行，從而消除熱處理變形。(2)外圓表面的加工順序應先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免降低工件的剛度。(3)齒輪軸上的鍵槽等次要表面的加工一般應安排在外圓精車或粗磨之后、精磨外圓前進行。如果在精車前就銑車鍵槽，一方面，在精車前，由于斷續切削而產生振動，既影響加工質量又容易損壞刀具；另一方面，鍵槽的尺寸要求也難以保證。我們的齒輪鍛件加工服務提供的技術支持，確保您在使用過程中沒有任何問題。江蘇錐齒輪廠家

齒輪可以降低速度并提高扭力，如電機減速機，各種變速機構等。20CrMnMo齒輪公司

對于低負載和中等負載齒輪的高產量，使用燒結金屬粉末可以顯著節省生產成本。使用這種材料，齒輪在高壓下在模具中成型，然后在熔爐中燒結。主要成本節約來自于加工齒輪齒和其他齒輪毛坯表面的勞動力成本的大幅降低。生產量必須足夠高以分攤模具的成本，并且齒輪毛坯必須具有可以成型并容易從模具中脫模的構造。對于低負載和中等負載齒輪的高產量，使用燒結金屬粉末可以顯著節省生產成本。使用這種材料，齒輪在高壓下在模具中成型，然后在熔爐中燒結。主要成本節約來自于加工齒輪齒和其他齒輪毛坯表面的勞動力成本的大幅降低。20CrMnMo齒輪公司