導致料斗帶打滑。這時,可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。(4)頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。料斗帶跑偏(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面:一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。這時,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內,而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后,料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時,料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側向移動,產生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產率下降,嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機,修正接頭并接好。回料過多提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中,若提升機回料太多,勢必降低生產效率。拒絕超載,安全無反彈智能提升機能夠在超載時自動停止。滁州提升機值得推薦
6)連續式升降機結構緊湊,占地面積小。(7)運行費用低,有效降低輸送成本,安全可靠,易于維護。(8)可根據客戶要求設計制造。3、常見連續式升降機性能參數序號性能類別Z型參數C型參數1升降行程>1000mm>1500mm2升降速度<40m/min<30m/min3輸送節拍<30件/min<10件/min4***大載荷<2000Kg<500Kg5物料種類包裝箱、托板等包裝箱、托板等6標準寬度400、600、900、1200mm400、600、900、1200mm往復式提升機1、分類往復式升降機根據進出口輸送方向可分為:Z型、C型、E型、F型,物料可以從各個方向進出升降機,便于生產設備布局。2、性能特點往復式提升機是利用升降平臺的上下往復運動來實現物料的垂直輸送。升降平臺上可裝上不同種類的輸送設備,并與出入口輸送設備相配合,使輸送過程實現完全自動化。升降平臺的上下行程均可輸送物料,在升降平臺的一個循環過程中可使物料同時雙方向流動。提升行程范圍大,但輸送量隨著行程的增加而減小。形式多樣,布置靈活,物料可以從各個方向上進出提升機,便于生產設備布局。承載范圍**可達4000Kg。可設置各種安全裝置,提高設備運行的安全性。通用提升機品牌如何選擇光電感應,防止誤碰Ai系列智能提升機設有光電感應裝置。
4.自動減速:變頻器接收到系統給出的減速信號后,啟動機內的減速程序,按照設定要求將提升機的運行速度逐漸降低。5、多段速控制變頻器內部預置了多段速度控制,分別對應于變頻器不同的運行頻率,以適應控制系統對提升機不同運轉速度的要求。各速度段對應頻率可以分別設置,以滿足各種工況運行需要。6、緊急停車變頻器提供了緊急停車信號輸入端子,急停信號動作后,變頻器立即停止輸出,電機處于自由運轉狀態,然后依靠機械制動裝置停車。五、電氣系統改造方案:改造方法:改造提升機用的變頻器是在原提升機電控系統的基礎上,用變頻調速系統替代原工頻調速系統,同時保留工頻調速系統,使兩套系統互為備用,增加系統運行的可靠性。改造時需要增加工、變頻轉換功能。在系統運行前,將主回路和控制回路各轉換開關切換至相應的變頻或工頻位置上。具體電氣接法如下:主回路增加三個三刀雙擲開關(QF1、QF2、QF3)作為主回路切換裝置,三相電源、定子線圈、轉子線圈分別接至相應開關的刀位置。如下圖所示:主回路工、變頻切換原理圖:所有開關切換至變頻位置時,三相電源經雙擲開關QF1、自動空氣開關QA接至變頻器輸入端子(R、S、T),變頻器輸出端子。
走向更遠的前方。此脈沖信號通過電纜發送到控制箱,經數據處理后,與原設定的編碼數進行比較,如帶式輸送機運行速度正常,那么兩數據相互吻合,發出運轉正常的信號。活動底的U形螺旋槽體由上部剛性的槽鋼與下部半圓形截面槽上體所構成,半圓形截面槽體的一邊為鉸接面,另一邊則采用彈簧卡子夾緊或其他形式能快速打的連接裝置。給皮帶及滾筒上隨便撒水。運行現膠帶跑偏、打滑、亂跳等現象時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。螺旋輸送機購買時注意的問題:螺旋輸送機材質選用:普通碳鋼材質與不銹鋼材質所生產的設備差異比較大。在機型選擇表中還列出大輸送長度和動力的選擇,指出,在相同輸送量下,選擇稍大機型可使鏈速降低,從而延長使用壽命,但輸送量也不宜過小,如實際輸送量低于該機額定輸送量百分之三十以上時,使用時會發生料層過薄,內壓力過小,造成空轉,反而增磨損。折邊法蘭寬的螺旋槽體這種類型槽體主要用于粘滯的或輕度粘稠的物料,常與帶式輸送機一起應用。運行現膠帶跑偏、打滑、亂跳等現象時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。應在設備停止運轉并切斷電源的狀態下進行調整,嚴禁邊運轉邊維修。智能提升機具有重量感應功能,當載荷超過規定值時提升機停止運動。
增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為,速度為。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。料斗脫落料斗脫落是指在生產中,料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時,會產生異常的響聲,要及時的停機檢查,否則,將導致更多的料斗變形、脫落;在連接料斗的位置,料斗帶撕裂。產生料斗脫落的原因主要有:(1)進料過多進料過多,造成物料在機座內的堆積,升運阻力增大,料斗運行不暢,是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機,抽出機座下插板,排出機座內的積存物,更換新料斗,再開車生產。這時減小喂入量,并力求均勻。(2)進料口位置太低,一般提升機在生產時,料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低,將導致料斗來不及盛取物料,而物料大部分進入機座,造成料斗舀取物料。而物料為塊狀,就很容易引起料斗變形、脫落。這時。往復式提升機,也叫提升機,升降機。南通**提升機
意識觀察物料的形態,確地物料是小塊狀還是顆粒狀或者粉末狀。滁州提升機值得推薦
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