WMS是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，通過條碼、RFID、電子標簽有效控制并**倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理，提高倉儲物流配送效率。特點1.自主開發、可以根據客戶需求進行訂制開發2.極強的集成能力、靈活的接口方式3.改善倉儲的生產效率及訂單準確率4.提高倉庫作業的靈活性WCS是自動化立體倉庫及物流系統中設備執行的控制**，包含設備控制層和監控層。與上位對接，實現設備智能調度與控制管理，主要功能：任務管理、設備調度、設備監控、物流監控、故障提示、運行記錄等。此外還提供人機界面、安全保護措施和多種操作模式，輔助作業人員進行日常操作和維護。特點1.是一個開放的平臺2.與設備的接口是無縫對接的和開放的3.通過均衡負載、優先級任務等。保質期預警功能，很大程度的解決批發零售企業在這一方面的需求。智能WMS

    并且在整件庫配合使用重型貨架可以有效提高庫房的空間利用率。（3）流程規劃隨著智能倉儲的興起，面對藥品多批次，信息繁多的難題也隨之得到緩解。另外整個流程是多個環節的組合，每個環節保質保量完成，能提升整個流程作業的效率。在驗收入庫時，藥品上架準確，有助于后期揀貨作業。一般采用RF確認，同時建議采用組盤上架方式，這樣既可以提***率，又可以通過掃描上架目的庫位保證上架準確率。另外，盡量采用系統指示上架，減少人工指示上架。揀貨是醫藥倉儲工程量比較大的環節，揀貨的效率決定了倉庫的效率。可依據貨物形態、指示介質、人與物的關系、訂單處理方式等因素，進行揀選方式選擇。在智能倉儲中，通過掃描分揀集貨箱上的條形碼，便能獲知分揀清單上所需的藥品種類與數量，分揀人員可以在系統中定位到藥品儲存庫位，引導揀貨。在出庫環節一定要清點準確，交接清楚，一旦出錯后續處理就很麻煩。但場地不夠，集貨復核效率低下等問題真實存在。有的企業采取密集式存儲貨架+穿梭小車模式試圖解決上述問題。中國香港威裕醫藥健康產業園，選擇設置**庭院，**管理，方便裝卸貨物，有效解決上述問題。隨著信息技術、掃描技術的發展，逐箱掃描確認將可能成為現實。臺州性能優良WMS智能化倉庫管理在現代企業的發展中占據著非常重要的作用。

    并通過一定的可視化方式展示出來，同時對管理決策給出提示及建議。例如，系統可以監控并記錄人員的實時工作進程和狀態，將實際工作量完成百分比以餅狀圖等形式直觀體現。管理人員可以輕松地對全局進行掌控。通過對每個操作環節的標準參數進行設置，系統還可以對超時的任務進行預警，幫助倉庫主管及時的發現出現問題的任務和具體任務環節，從而有效地進行人員調度。通過對操作人員作業過程的采集和記錄，以及實時統計、分析和調度，系統能夠對分配的任務的執行情況進行反饋，從而實現作業過程的閉環控制。這就可以把分散的倉庫作業過程變成了一個動態的“流水線”。7績效考核績效考核是管理倉庫作業的一項重要內容。如果**依靠填寫單據、記錄結果的方式考核人圖7員績效，則偽造、篡改等現象不可避免。同時，作業的結果并不能完全**操作人員的工作能力，績效考核中還會帶有管理人員的經驗成份。使用了有過程管理的WMS，績效考核就可以變得***、標準，并且客觀、公正。管理人員可靈活設定各環節的KPI值，由系統自動整理和分析在各個操作過程采集的信息，并生成績效考核報表。這樣不僅實現了對監控人員操作和執行效率的***監控，避免管理人員的***。

    適宜于在運輸主干線上倉庫距離較近，下一個倉庫的上方向區域恰好是上一倉庫合理運送區域的這種情況。這種倉庫主要受一些自然條件貨交通影響造成的。庫內整體布局1.區域組成與布局原則倉庫整體布局指的就是根據實際操作物流需求，確定各區域的面積以及相對位置，**終得到倉庫的平面布局。倉庫一般劃分為3大組成部分：生產作業區、輔助區、行政區。其中生產作業區是**區域，通常由裝卸站臺、出/入庫區、儲存區、通道、分揀區等組成。在進行整體規劃時，需要著重考慮生產作業區域的布局。在現代倉庫中，一般儲存區面積占比40%~50%、通道面積占比8%~12%、出/入庫區域占比10%~15%、分揀區占比10%~15、退貨及不合格品區占比5%~10%。主干道一般采用雙車道，寬度在67~7m，次干道為3~。在進行整體布局時，主要遵循以下幾項原則：（1）適應物流操作流程，有利于作業優化，能夠實現一次性作業，減少搬運次數，縮短搬運距離，避免不必要的搬運環節。同時要保證各區域間的信息互通。（2）單一的物流流向，避免迂回、交叉、逆向作業；強調***的物流入口與出口。便于管理與監督。（3）比較大限度的利用平面與空間，節省建設投資。2.常見布局（1）U型可以根據進/出貨頻率大小。系統有完善的儲位管理功能、先進先出管理功能。

    倉管部的負責人、質量檢測負責人、業務負責人、采購負責人等所有相關的負責人都需要為系統上線時候的需求調研做好充分的前期準備，以便系統調研快、精、準的進行。確定WMS對接系統的定位以及未來的系統對接方案。很多企業除了在淘寶、天貓、京東、1號店等第三方平臺上進行產品銷售之外，通常還會自主開發**商城、網站等開展銷售業務，同時還有線下傳統銷售門店渠道等，如何將企業自己開發的或者第三方的ERP、CRM、SCM、OMS、分銷管理系統、WCS、TMS等對接到WMS是系統上線的重中之重。這時就需要結合企業本身根據系統的定位不同，擔任不同的角色，實現整體的對接方案，此時需要充分考慮未來的拓展性以及系統對接的穩定性。如果企業具備研發實力且有成熟的管理系統，建議開發一套支持ERP、WMS之間的系統標準化對接系統，通過構建ERP、WMS系統之間標準通信協議來實現不同系統之間的打通，我們公司是采用的這個方案（可以參考奇門對接）。這樣設計的原因在于目前行業內已經有部分系統直接由服務商之間完成了系統軟件的對接，但是由于沒有統一的接入標準，導致接入較混亂，對接接口的版本也參差不齊，往往這樣的系統對接不具有可復制性，多個系統之間的對接，需要多次開發。即將不同的訂單按照某種標準聚合在一起統一揀貨。臺州性能優良WMS

傳統的揀貨作業方式為：將訂單按一定順序先打印出一批發貨單，人工分配給揀貨員進行揀貨。智能WMS

根據出庫單的商品明細，從總揀好的商品中揀需要的商品放入分揀框。適用于商品相似但存在一定差異（如需求數量不同）的波次。對于沒有集成波次的訂單或者特殊波次的訂單，也可以直接進行按單揀選，即直接按照出庫單進行揀選。復核：對于分揀好的貨物，按照出庫單要求的商品和數量進行掃碼復核。復核可分為逐單復核和批量復核。批量復核*針對訂單內容完全相同的波次才可使用。打包：完成復核的商品打包，貼上面單。稱重：對于打包好的出庫包裹進行稱重，稱重實際上也是另一個方式的復核，通過對比包裹實際重量和理論重量進行二次校驗。如今為了提升效率降低人工成本，很多倉庫已經實現了自動化流水線稱重了。出庫：完成打包并經過稱重的包裹進行出庫。此外，如果出庫單中商品分在多庫區，則還會涉及到拆單、合單的流程。流程綜述是不是所有的出庫都需要完整的經過以上步驟？答案顯然不是。比如調撥、退供通常都是大批量操作，是不需要波次和稱重的，揀選過程也不涉及總、分揀。需要明確的一點是，整個出庫流程的**指標是準確性和效率，系統的出庫流程設計應該是在確保準確性的前提下進行效率提升。總結以上就是***想和大家分享的WMS出庫部分的內容了。智能WMS