分揀效率高：分揀效率高很高是系統應用的比較大優勢，因此每一個企業都愿意使用分揀系統，實現***分揀。自動分揀機器的缺點與整個物流業的大環境相似，我國在自動分揀機方面相對發達國家還比較落后，人工作業的情況仍比較普遍，電子標簽、RF技術等輔助揀選系統的生產和使用還不多，自動揀選系統更是寥寥無幾。總的來說，我國自動分揀機的應用呈現出集約化程度低、自動化系統和設備應用范圍不***的特點。阻礙自動分揀機發展的因素有很多，有些則是與我國整個物流業存在的問題相一致的。物流標準化就是我國物流業長期關注的一個問題。商品的條碼化、包裝的標準化等是自動化揀選系統得以順利運行的保證，而在我國，由于商品包裝箱(指運輸包裝)上基本沒有印刷條碼，商業系統至今尚沒有認真研究過運用自動分揀機。另外，由于一個公司或企業往往無法左右整個行業的進展，一些大企業傾向于開發適合自己業務特點的系統，這又進一步造成了實際中接口的障礙。自動化設備和系統的價格問題也是另一個阻礙因素，小企業一般無力購進高價設備。以上就是華恒智能物流系統對自動化分揀設備優缺點的介紹，希望對大家有一定的幫助，如果有需要這方面的設備，可以咨詢。 規劃方案可實現靈活配制。九江物流自動智能分揀

鏈板輸送機的輸送面平坦光滑，摩擦力小，物料在輸送線之間的過渡平穩，可輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可輸送各類箱包。2、鏈板有不銹鋼和工程塑料等材質，規格品種繁多，可根據輸送物料和工藝要求選用，能滿足各行各業不同的需求。3、輸送能力大，可承載較大的載荷，如用于電動車、摩托車、發電機等行業;4、輸送速度準確穩定，能保證精確的同步輸送。5、鏈板輸送機一般都可以直接用水沖洗或直接浸泡在水中。設備清潔方便，能滿足食品、飲料行業對衛生的要求。6、設備布局靈活。可以在一條輸送線上完成水平、傾斜和轉彎輸送。7、設備結構簡單，維護方便。鏈板輸送機以標準鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動;我們可以通過多列鏈板并行，使鏈板輸送機做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變為單列輸送，從而滿足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要求，同樣也可以使單列變成多列并行走緩慢，從而產生儲存量，滿足殺菌機、儲瓶臺、冷瓶機的大量供料的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合鏈使得瓶(罐)體處于動態過度狀態，使輸送線上不滯留物料，可以滿足空瓶以及實瓶壓力和無壓力輸送。淮南智能分揀易裝配，通用性、互換性強。

    鏈板輸送機/網鏈輸送機/鏈板輸送線/鏈板流水線***適于用于食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調味品、乳業及***等的自動輸送、分配、和后道包裝的連線輸送。鏈板式輸送機可以滿足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要求，滿足殺菌機、儲瓶臺、冷瓶機的大量供料的要求，可將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合鏈，使得瓶（罐）體處于動態過度狀態，使輸送線上不滯留瓶子，可以滿足空瓶及實瓶的壓力和無壓力輸送。·規格：1.直輸鏈板寬度有、、、、、、254、；··2.轉彎鏈板寬度有、、、、。·材質：碳鋼、不銹鋼、塑鋼，根據產品的需要可選取不同寬度、不同形狀的鏈板來完成平面輸送、平面轉彎、提升、下降等要求。主要特點：1、鏈板輸送機/鏈板輸送線/鏈板流水線的輸送面平坦光滑，摩擦力小，物料在輸送線之間的過渡平穩。2、鏈板有不銹鋼和工程塑料等材質，規格品種繁多，可根據輸送物料和工藝要求選用，能滿足各行各業不同的需求。3、輸送速度準確穩定，能保證精確的同步輸送。4、鏈板輸送機/鏈板輸送線/鏈板流水線一般都可以直接用水沖洗或直接浸泡在水中。設備清潔方便，能滿足食品、飲料行業對衛生的要求。5、設備布局靈活。

    當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使商品進入分揀道口。輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機，其主要作用是使待分揀商品通過控制裝置、分類裝置，并輸送裝置的兩側，要連接若干分揀道口，使分好類的商品滑下主輸送機(或主傳送帶)以便進行后續作業。分揀道口是已分揀商品脫離主主傳送帶進入集貨區域的通道，使商品從主輸送裝置滑向集貨站臺，在那里由工作人員將該道口的所有商品集中后或是入庫儲存，或是組配裝車并進行配送作業。2.系統原理構建系統以智創直流無刷電機系統帶動皮帶組成分類裝置。多套分類裝置級聯組成輸送裝置。人工將待分揀商品至于分類裝置上，輸送裝置在變頻器+直線電機帶動下，將商品運送至對應的分揀道口，此時控制裝置控制分類裝置動作，同類型商品進入分揀道口完成分類。3．系統軟件控制流程本系統軟件主要由機房監測控制軟件構成，機房控制臺與分類裝置之間通過RS485方式進行控制，系統上電后輸送裝置以2m/s速度運行，當機房通過掃碼或鍵盤輸入等方式獲取待揀商品信息后，在商品運行至指定分揀道口時，發送命令碼分類裝置動作，完成一次分揀動作。如此運行，可連續工作完成分揀工作。既可以作平面布局亦可做矩陣式布局。

    分揀式輸送線-輸送機物流輸送線自動控制系統主要利用PLC控制技術，使系統按照生產指令，通過系統的自動識別功能和輸送線系統，自動地和柔性地把托盤箱里的生產物料，以比較好的路徑、**快的速度，準確地從生產場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產物料的時空轉移，保證各種產品的生產按需要協調地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設備和生產的高效率運行。在這個過程中，比較好路徑控制成為物流自動控制系統的技術關鍵，而系統其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。在輸送線的各入口處，操作人員按照生產計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產管理系統中。生產管理系統對收到的每個托盤箱條形碼，依據生產調度計劃，立即產生一條該托盤箱的生產指令，并放入到生產指令表格中，以便物流自動控制系統查找。每條生產指令內容由三部分組成:該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。折疊編輯本段跑偏原因輸送線運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上。.識別準確率高、破損率極低。安徽通用智能分揀

而智能分揀能連續、大批量地分揀貨物，不受氣候、時間、人的體力等的限制。九江物流自動智能分揀

    并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。折疊編輯本段處理方法在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。折疊編輯本段輸送線保養輸送帶在生產運行當中，出現打滑的原因有很多。九江物流自動智能分揀